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6.2 四钼酸铵湿法工艺
6.2.1 硝酸酸洗工艺宜控制反应温度高于75℃,pH值宜小于0.5,酸洗釜、输送泵和过滤设备宜选用不锈钢等耐硝酸材质。
6.2.2 酸洗釜产出的酸性尾气应回收。
6.2.3 酸洗废水中钼回收宜采用离子交换或萃取工艺,废水中氨氮、化学耗氧量和重金属等应综合处理达标后排放。
6.2.4 氨浸反应温度不宜高于80℃,反应终点pH值宜为8.0~9.5,氨浸釜宜采用不锈钢材质。
6.2.5 含钼小于25%的氨浸渣可多次氨浸降低渣中钼含量,或干燥后用作钼铁冶炼的原料。
6.2.6 钼酸铵溶液净化可采用自然沉降,也可采用釜式动态澄清净化,自然沉降澄清时间宜大于24h,釜式动态澄清净化澄清时间宜大于12h。
6.2.7 钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法、离子交换法或两种联合使用的工艺。
6.2.8 氨浸釜、压滤机等涉氨区域应设置通风罩,含氨废气应分段收集和集中治理。
6.2.9 硝酸酸沉反应温度不宜超过70℃,反应终点pH值宜为2.0~2.5,酸沉釜宜设置夹套换热。
6.2.10 过滤宜采用封闭离心机。
6.2.11 干燥可选用微波干燥、箱式干燥或间接窑干燥。
6.2.5 氨浸渣干渣含钼料范围通常小于25%,经过干燥后可以作为钼铁冶炼的原料,降低了处理难度,目前部分企业采用此方法实现钼的循环利用。
6.2.7 本条对钼酸铵溶液净化的方法做了说明。
根据钼酸铵溶液中杂质的不同采用不同的净化方法,当钼酸铵溶液中铜、铁等杂质较高时,宜加入硫化钠或硫化铵等硫化物进行沉淀;当钼酸铵溶液中钙、镁等杂质较高时,宜采用离子交换工艺;两种工艺联合使用可以起到深度净化的效果。
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- 3.2 辅助材料
- 3.3 燃料
- 4 焙烧钼精矿冶炼工艺
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- 4.2 多膛炉焙烧工艺
- 4.3 回转窑焙烧工艺
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- 4.5 焙烧钼精矿块的生产
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- 5.1 一般规定
- 5.2 配料
- 5.3 熔炼
- 5.4 钼铁锭清理、破碎和筛分
- 6 钼酸铵湿法提取工艺
- 6.1 一般规定
- 6.2 四钼酸铵湿法工艺
- 6.3 七钼酸铵湿法工艺
- 6.4 二钼酸铵湿法工艺
- 7 纯三氧化钼制备工艺
- 7.1 一般规定
- 7.2 纯三氧化钼制备
- 8 钼粉制备工艺
- 8.1 一般规定
- 8.2 钼粉制备
- 9 总平面和车间配置
- 10 冶金计算
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