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6.2 四钼酸铵湿法工艺


6.2.1  硝酸酸洗工艺宜控制反应温度高于75℃,pH值宜小于0.5,酸洗釜、输送泵和过滤设备宜选用不锈钢等耐硝酸材质。

6.2.2  酸洗釜产出的酸性尾气应回收。

6.2.3  酸洗废水中钼回收宜采用离子交换或萃取工艺,废水中氨氮、化学耗氧量和重金属等应综合处理达标后排放。

6.2.4  氨浸反应温度不宜高于80℃,反应终点pH值宜为8.0~9.5,氨浸釜宜采用不锈钢材质。

6.2.5  含钼小于25%的氨浸渣可多次氨浸降低渣中钼含量,或干燥后用作钼铁冶炼的原料。

6.2.6  钼酸铵溶液净化可采用自然沉降,也可采用釜式动态澄清净化,自然沉降澄清时间宜大于24h,釜式动态澄清净化澄清时间宜大于12h。

6.2.7  钼酸铵溶液除杂宜采用硫化沉淀法、离子交换法或两种联合使用的工艺。

6.2.8  氨浸釜、压滤机等涉氨区域应设置通风罩,含氨废气应分段收集和集中治理。

6.2.9  硝酸酸沉反应温度不宜超过70℃,反应终点pH值宜为2.0~2.5,酸沉釜宜设置夹套换热。

6.2.10  过滤宜采用封闭离心机。

6.2.11  干燥可选用微波干燥、箱式干燥或间接窑干燥。

条文说明

6.2.5  氨浸渣干渣含钼料范围通常小于25%,经过干燥后可以作为钼铁冶炼的原料,降低了处理难度,目前部分企业采用此方法实现钼的循环利用。

6.2.7  本条对钼酸铵溶液净化的方法做了说明。

    根据钼酸铵溶液中杂质的不同采用不同的净化方法,当钼酸铵溶液中铜、铁等杂质较高时,宜加入硫化钠或硫化铵等硫化物进行沉淀;当钼酸铵溶液中钙、镁等杂质较高时,宜采用离子交换工艺;两种工艺联合使用可以起到深度净化的效果。

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钼冶炼厂工艺设计标准 GB51442-2022
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