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8.2 钼粉制备
8.2.1 钼粉制备宜采用两次还原工艺。
8.2.2 一次还原炉宜采用回转管炉、单管炉或多管炉,二次还原炉宜采用回转管炉或多管炉。
8.2.3 还原炉设计应符合下列规定:
1 还原炉能力及数量应根据钼粉品种、年生产能力、作业制度等确定;
2 还原炉单炉钼粉生产能力宜大于400t/a;
3 还原炉各温度区间温度应可调节;
4 原料称重、装舟、进料、温控、流量、出料宜采用自动控制;
5 还原炉尾气不应明火燃烧。
8.2.4 还原炉应采用微正压设计。
8.2.5 还原炉热源应选用清洁能源。
8.2.6 还原炉应设置氢气回收系统,系统运行压力不应高于30kPa。
8.2.7 钼粉一次还原设备、二次还原设备机械传动部位应设计封闭围栏,非正常打开时应自动停车并宜报警。
8.2.8 钼粉应根据产品质量要求筛分、混料,并应符合下列规定:
1 筛分、混料作业区域宜与钼粉生产区域分隔设置;
2 宜采取自动化装置;
3 应密闭收尘;
4 混料设备材质宜为不锈钢材质。
8.2.9 钼粉生产过程产出的废料应回收。
8.2.10 钼粉仓库地面应防火、防静电,可按自动化立体仓库设计。
8.2.11 钼粉车间宜设置温度、湿度调节系统。
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- 3.2 辅助材料
- 3.3 燃料
- 4 焙烧钼精矿冶炼工艺
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- 4.2 多膛炉焙烧工艺
- 4.3 回转窑焙烧工艺
- 4.4 焙烧烟气处理
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- 5.1 一般规定
- 5.2 配料
- 5.3 熔炼
- 5.4 钼铁锭清理、破碎和筛分
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- 6.1 一般规定
- 6.2 四钼酸铵湿法工艺
- 6.3 七钼酸铵湿法工艺
- 6.4 二钼酸铵湿法工艺
- 7 纯三氧化钼制备工艺
- 7.1 一般规定
- 7.2 纯三氧化钼制备
- 8 钼粉制备工艺
- 8.1 一般规定
- 8.2 钼粉制备
- 9 总平面和车间配置
- 10 冶金计算
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