4.5 防灼烫伤害

4.5.2  铸钢铸铁作业坑的设计，应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB 50108的有关规定，且坑内不得有渗漏现象发生；铸钢铸铁作业地坑坑壁应高出地面，其高度不宜小于0.2m。

4.5.3  铸造车间人行通道不得与浇注场地、金属液运行路径重叠或交叉。

4.5.4  高温或炽热材料的加工应采用机械化或自动化的设备进行生产、传输和检验，并应对操作部位采取隔离或隔热措施。

4.5.5  生产过程中产生的高温或炽热的在制品、成品、废品、废料、切屑以及相应的工作媒介和工具，应设专门场地或装置存放、运输，并设警示标识。

4.5.6  熔炼炉、盐浴炉、砂轮机、电焊机和火焰割具等凡有融渣、熔液喷溅，火花飞溅的区域，应设为隔离区，并设警示标识。

4.5.7  生产设备凡有强烈的辐射热、弧光、电磁波、高能射线产生的作业区，应设为隔离区，并设警示标识。

4.5.8  表面温度超过50℃的设备和管道应采取隔热措施，并设警示标识。

4.5.9  生产用酸、碱等腐蚀性物质的工序宜采用自动化程度高、密封性好，并具有防飞溅、防腐蚀措施的设备及设施。

4.5.10  酸、碱等腐蚀性物质的储罐应与工作场地分开，并应采取防溢流、防渗漏及其泄漏收集沟槽或围堰等防护措施；其输送管道应采用耐腐蚀材料。

4.5.11  酸、碱等强腐蚀性物质的工作场所应设紧急冲淋装置及洗眼器和救护箱。

4.5.12  腐蚀性物品的储藏养护，应符合现行国家标准《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB 17915的有关规定。

4.5.13  人员可触及的设备的过冷部位及输送过冷介质的管网，应采取隔冷措施或安全保护装置。