8.3 巷道支护

8.3.1 永久支护应按设计施工。临时支护的形式、段长以及临时和永久支护与掘进工作面的距离，应在作业规程中明确规定。
8.3.2 锚杆支护应符合下列规定：
    1 锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配，在作业规程中应明确要求；
    2 金属锚杆的杆体在使用前应平直、除锈和除油；
    3 当围岩为块状或破碎岩石时，锚杆轴线与巷道的轮廓面的夹角不应小于75°；当围岩为层状岩石，且岩体主结构面与水平面夹角为-90°～-15°或+15°～+90°时，锚杆轴线与岩体主结构面或滑移面的夹角不应小于75°；
    4 锚杆孔内的积水和岩粉应清理干净；
    5 锚杆托盘应紧贴岩面或初喷面，未接触部位应背紧；螺帽宜用力矩扳手拧紧，扭矩不应小于设计规定；
    6 锚杆抗拔力、间排距、外露长度应符合设计要求。
8.3.3 预应力锚索支护应符合下列规定：
    1 锚索孔的孔深、孔径和方向应符合设计要求；
    2 锚索托盘的几何尺寸、结构强度应符合设计要求，承压面应与锚索孔轴线垂直；
    3 锚索的张拉力值、间排距应符合设计要求；
    4 锚索安装前应清除钻孔内的石屑和岩粉，检查锚索孔的孔深和方向；
    5 锚索宜采用树脂药卷锚固，树脂药卷型号、规格、质量应符合设计要求，并与锚索直径及锚索孔径相匹配；
    6 在松软破碎和涌水量大的围岩中，施工预应力锚索前，应对围岩进行注浆固结和封水处理。
8.3.4 喷射混凝土支护应符合下列规定：
    1 原材料应符合下列规定：
        1）宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于42.5；
        2）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.6；
        3）应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；
        4）速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定，混凝土的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min；
        5）混凝土的拌和用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
    2 混合料的配合比应准确，水泥和速凝剂称量的允许偏差为±2%，砂和碎石称量的允许偏差为±3%。
    3 干混合料宜随拌随用，不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2h，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。
    4 混合料在运输、存放过程中，应防止雨淋、滴水及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛。
    5 作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。
    6 喷射前应清除墙脚的岩渣，并应凿掉浮石；基础达到设计深度后，应冲洗受喷岩面；遇水易潮解、泥化的岩层，应用压气吹扫岩面。
    7 喷射前应设置控制喷厚的标志。
    8 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h时，应先用压气、水吹洗湿润喷层表面。
    9 喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
    10 喷射的混凝土应在终凝2h后再喷水养护，养护时间不应少于7d，喷水的次数应保持混凝土处于潮湿状态。
    11 钢筋网喷射混凝土施工，应符合下列规定：
        1）钢筋使用前应清除污锈；
        2）钢筋网不得外露，保护层的厚度不宜小于20mm；
        3）钢筋网应与锚杆或其他锚固装置连接牢固；
        4）钢筋网间的搭接长度不应小于100mm；
        5）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
    12 钢支架喷射混凝土施工，应符合下列规定：
        1）应先喷射钢支架与岩面之间的混凝土，后喷射钢支架之间的混凝土；
        2）刚性钢支架宜喷射混凝土覆盖，可缩性钢支架应待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖；
        3）钢支架的架设应符合本标准第8.3.5条的规定。
8.3.5 支架支护应符合下列规定：
    1 支架应按中线和腰线架设，支架的规格应符合设计要求；
    2 支架立柱埋入底板的深度应符合设计要求，并应落在实底上；
    3 支架的顶部及两帮应与岩面背紧；
    4 金属支架之间应加设3根～5根拉杆，木支架之间应加设2根～4根撑杆；
    5 倾斜巷道支架之间应设置拉杆或撑杆；
    6 支架与岩面之间不得使用易自燃的材料作充填物；
    7 可缩性支架节点连接的螺栓，应用力矩扳手按规定的力矩拧紧，各节点拧紧螺栓的力矩应基本相等；
    8 可缩性钢支架不宜使用密集的钢筋混凝土背板；
    9 倾斜巷道的支架架设，应有适当的迎山角，迎山角的数值可按表8.3.5的规定取值。 8.3.6 砌块支护应符合下列规定：
    1 碹墙的基础应清理浮矸直到实底，基础槽内不得有流水和影响砌体质量的积水。
    2 砌墙时应设立标杆、挂边线。
    3 碹胎的架立和使用应符合下列规定：
        1）碹胎架立应与巷道轴线垂直；
        2）碹胎两侧的拱基应在同一水平上；
        3）碹胎的架立应牢固，碹胎的下弦不得作工作台用；
        4）碹胎之间应设置拉杆；
        5）碹胎的间距宜为1.0m～1.5m，碹胎和模板的强度应满足承受荷载的要求；
        6）碹胎、碹板重复使用时，应进行整修和清理；
        7）在倾斜巷道中架立碹胎，应有适当的迎山角。
    4 砌拱时，应由两侧的拱基线同时向中间对砌。砌块间的灰浆应饱满，最后封顶的砌块宜位于正中。
    5 砌体与岩帮之间的空间应充填严实，拱部砌体与岩顶之间的空间高度在不超过0.5m时，可采用矸石充填；拱部砌体与岩顶之间的空间高度不大于2.0m时，应砌0.5m厚的缓冲层；拱部砌体与岩顶之间的空间高度大于2.0m时，应砌0.8m厚的缓冲层；其余空间部分可采用矸石或袋装炉渣充填，也可采用木垛接顶；缓冲层可采用砂浆片石、砂浆矸石或毛石混凝土等砌筑。
    6 碹胎的拆模时间不宜少于3d。
8.3.7 浇筑混凝土支护，除应符合国家现行标准《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土质量控制标准》GB50164、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定外，尚应符合下列规定：
    1 墙模板应安设准确、牢固，板面应平整。
    2 碹胎宜采用槽钢制作，木制碹胎的厚度不应小于30mm；跨度大于5.0m时，碹胎双层木板的结合应采用螺栓连接。
    3 拱顶部分的充填应在混凝土初凝后进行。
    4 拱胎的拆模时间不宜少于5d。
    5 每天配料前应对配料的计量器具标定一次，并应对计量器具进行零点校核。
    6 经过水洗和雨后的骨料应测定骨料的含水率，并应根据测定结果及时调整配合比。
    7 在混凝土搅拌地点，每班应做3次混凝土坍落度试验，并应作为调整水灰比的依据。
    8 碹胎的架立及壁后充填等应符合本标准第8.3.6条的规定。
    9 泵送混凝土应符合下列规定：
        1）应专门设计适合泵送工艺的混凝土配合比；
        2）泵送混凝土水泥用量不应少于280kg/m³；
        3）石子的粒径不宜大于40mm；
        4）坍落度不应小于100mm；
       5）水灰比宜为0.4～0.6；
        6）砂率宜为38%～45%。
8.3.8 松软、膨胀岩体中巷道的支护施工，应符合下列规定：
    1 宜采用柔性或可缩性支护；
    2 临时支护宜采用前探梁、板桩、管棚等超前支护；
    3 宜采用封闭式支护；
    4 宜采用二次支护和联合支护；
    5 应预留收敛断面，保证预留收敛变形后不小于安全使用断面。
8.3.9 有底鼓的巷道应采取砌筑底拱、底部打锚杆、喷射混凝土或设置底梁等措施，并应符合下列规定：
    1 边墙或支架的立柱应坐落在底拱或底梁上；
    2 砌筑底拱或锚喷前，应将浮矸清理干净，并应到实底，坑内的积水应排除干净；
    3 底鼓的地段宜先施工底拱，当施工条件不允许时，可先砌墙及拱，砌墙时，应在墙基部预留不小于100mm的倒台阶和接茬钢筋；
    4 砌筑底拱或锚喷后，应经过适当的养护后再铺轨。