4 管道元件和材料的检验

4.0.1  管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件，其特性数据应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：检查质量证明文件。

4.0.2  对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应对材质进行抽样检验，并应做好标识。检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

    检验数量：每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到货）抽查5％，且不少于1件。

    检验方法：采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱分析或材质复验报告。

4.0.3  阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：

    1  阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10^-6（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。

    2  阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍；阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；夹套阀门的夹套部分试验压力应为设计压力的1.5倍。

    3  在试验压力下的持续时间不得少于5min。

    4  阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。

    5  检验数量应符合下列规定：

      1）于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门，应进行100％检验。

      2）用于GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10％，且不得少于1个。

      3）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5％，且不得少于1个。

    6  检验方法：观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报告。

4.0.4  安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验，有特殊要求时还应进行其他性能试验。试验结果应符合现行行业标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001和设计文件的规定。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：检查安全阀校验报告。

4.0.5  GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于现行行业标准《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》JB/T 4730.4和《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》JB/T 4730.5规定的Ⅰ级。对检测发现的表面缺陷经修磨清除后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计壁厚。

    检验数量：每个检验批抽查5％，且不少于1个。

    检验方法：检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。

4.0.6  当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

    检验数量：每个检验批抽查1件。

    检验方法：按规定的检验方法进行，并检查检验报告。

4.0.7  合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。

    检验数量：每个检验批（同制造厂、同型号规格、同时到货）抽取2套。

    检验方法：检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。

4.0.8  管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。其外观质量和几何尺寸应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整，并应追溯到产品质量证明文件。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：检查质量证明文件、管道元件检查记录；外观和几何尺寸检查。