5.1 弯管制作

5.1.1  弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。

    检验数量：全部检查。每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处。

    检验方法：检查测厚报告。

5.1.2  GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测》JB/T 4730.4和《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》JB/T 4730.5规定的Ⅰ级。缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90％，且不得小于设计壁厚。

    检验数量：100％检验。

    检验方法：检查磁粉或渗透检测报告；检查测厚报告。

5.1.3  制作的弯管质量应符合下列规定：

    1  不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。

    2  弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3％，且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍。

    3  对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8％；对于承受外压的弯管，其圆度不应大于3％。

    4  弯管的管端中心偏差值应符合下列规定：

      1）GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值不得超过1.5mm。当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过5mm。

      2）其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过3mm。当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过10mm。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查，几何尺寸检查，检查弯管加工记录。

5.1.4  Ⅱ形弯管平面度的允许偏差应符合表5.1.4的规定。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：几何尺寸检查，检查弯管加工记录。