8.5 压力试验

8.5.1  管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验前，应检查压力试验范围内的管道系统，除涂漆、绝热外应已按设计图纸全部完成，安装质量应符合设计文件和本规范的有关规定，且试压前的各项准备工作应已完成。

    检验数量：压力试验范围内的全部管道和全部安装资料。

    检验方法：观察检查，检查相关资料。

8.5.2  液压试验应符合下列规定：

    1  液压试验应使用洁净水。当水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时，可使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。

    2  液压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

    3  试验压力应符合下列规定：

      1）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

      2）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算，并应校核管道在试验压力（PT）条件下的应力。当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。

    式中：P_T——试验压力（表压）（MPa）；

          P——设计压力（表压）（MPa）；

          [σ]T——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；

          [σ]^t——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。

    当[σ]T/[σ]^t大于6.5时，取6.5。

      3）当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。当管道试验压力大于设备的试验压力，且无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力不小于按本规范公式（8.5.2）计算的管道试验压力的77％时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

      4）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

      5）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，其最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

      6）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。

      7）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的较大者确定。夹套管外管的试验压力除设计文件另有规定外，应按本规范第8.5.2条第1款的规定进行。

    4  液压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，以压力表压力不降、管道所有部位无渗漏为合格。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查，检查压力试验记录。

8.5.3  不锈钢、镍及镍合金管道，或连有不锈钢、镍及镍合金管道组成件或设备的管道，在进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25×10^-6（25ppm）。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：检查水质分析报告。

8.5.4  气压试验应符合下列规定：

    1  试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

    2  气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

    3  承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。

    4  气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

    5  气压试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

    6  气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下保持10min，再将压力降至设计压力，应以发泡剂检验无泄漏为合格。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查，检查压力试验记录。

8.5.5  液压-气压试验应符合本规范第8.5.4条的规定，且被液体充填部分管道的压力不应大于本规范第8.5.2条第3款第1）项、第2）项的规定。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查和检查压力试验记录。

8.5.6  现场条件不允许进行管道液压和气压试验时，经建设单位和设计单位同意，可采用无损检测、管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验，并应符合下列规定：

    1  所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100％射线检测或100％超声检测；其他未包括的焊缝（支吊架与管道的连接焊缝）应进行100％的渗透检测或100％的磁粉检测。焊缝无损检测合格标准应符合本规范第8.2.1和8.3.1条的规定。

    2  管道系统的柔性分析方法和结果应符合国家现行有关标准的规定。

    3  管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，当设计文件无规定时，泄漏试验应符合下列规定：

      1）试验压力不应小于105kPa或25％设计压力两者中的较小值。

      2）应将试验压力逐渐增加至0.5倍试验压力或170kPa两者中的较小值，然后进行初检，再分级逐渐增加至试验压力，每级应有足够的时间以平衡管道的应变。

      3）试验结果应符合本规范第8.5.7条的规定。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查，检查柔性分析结果、无损检测报告和泄漏性试验记录。

8.5.7  泄漏性试验应按设计文件的规定进行，并应符合下列规定：

    1  输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

    2  泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气。

    3  泄漏性试验压力应为设计压力。

    4  泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，应巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点，应以无泄漏为合格。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：采用发泡剂观察检查，检查泄漏性试验记录。

8.5.8  真空系统在压力试验合格后，应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5％。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查，检查真空度试验记录。

8.5.9  当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

    检验数量：全部检查。

    检验方法：观察检查，检查泄漏性试验记录。