6 焊接

Ⅰ 主控项目

6．0．1  对有冲击韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量，并应作记录。焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。

    检查数量：全部检查。

    检查方法：采用计量仪表、秒表、钢尺测量和检查焊接记录。

6．0．2  对规定进行中间无损检测的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定。

    检查数量：符合设计文件的规定。

    检查方法：检查无损检测报告。

6．0．3  对道间温度有明确规定的焊缝，道间温度应符合焊接工艺文件的规定。要求焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预热温度范围内。

    检查数量：全部检查。

    检查方法：采用测温仪器测量和检查焊接记录。

6．0．4  规定背面清根的焊缝，在清根后应进行外观检查，清根后的焊缝应露出金属光泽，坡口形状应规整，满足焊接工艺要求。当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时，磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T 4730规定的Ⅰ级。

    检查数量：全部检查。

    检查方法：观察检查，检查磁粉检测或渗透检测报告。

6．0．5  当规定进行后热时，其后热温度、后热时间应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。

    检查数量：全部检查。

    检查方法：采用测温仪器测量和检查焊接记录。

Ⅱ  一般项目

6．0．6  定位焊缝焊完后，应清除熔渣进行检查，定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。

    检查数量：全部检查。

    检查方法：观察检查和钢尺、焊缝检测尺检查。

6．0．7  对规定进行酸洗、钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定；

    1  酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色。

    2  酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净，不得残留酸洗液。

    3  钝化后的焊缝表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。

    检查数量：全部检查。

    检查方法：观察检查和pH值检查，设计文件规定的其他检查方法及检查记录。