8.1 焊缝外部质量检验

Ⅰ   主控项目

8.1.1  现场设备焊缝的检查等级，应按100％无损检测、局部无损检测、不要求进行无损检测的要求，划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.1-1、表8.1.1-2的规定。

    检查数量：全部检查。

    检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。

表8.1.1-1  现场设备焊缝外观质量

    注：1  当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。

        2  角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制。

        3  除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。

        4  表中T为母材厚度；t为设计焊缝厚度。

        5  表中公式的常量单位为mm。

表8.1.1-2  现场设备焊缝外观质量(余高和根部凸出)(mm)

8.1.2  管道焊缝的检查等级，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184的规定划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级。管道焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.2-1、表8.1.2-2的规定。

    检查数量：全部检查。

    检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。

表8.1.2-1  管道焊缝外观质量

表8.1.2-2  管道焊缝外观质量(余高和根部凸出)(mm)

    注：对于铝及铝合金的根部凸出，当母材厚度小于或等于2mm时，根部凸出应小于或等于1.5mm；当母材厚度为2mm～6mm时，根部凸出应小于或等于2.5mm。

8.1.3  钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查。钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1.3的规定。锆及锆合金的焊缝表面应为银白色，当出现淡黄色时应予以清除。

    检查数量：全部检查。

    检查方法：观察检查和检查焊接检查记录。

表8.1.3  钛及钛合金焊缝色泽质量

    注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法，经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化。

Ⅱ  一般项目

8.1.4  焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净。

    检查数量：全部检查。

    检查方法：观察检查。

8.1.5  管道对接焊缝处的角变形(图8.1.5)应符合下列规定：

    1  当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为2mm；

    2  当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为3mm。

图8.1.5  管道焊接接头的角变形

1-钢板尺；a-角变形(平直度)偏差

    检查数量：全部检查。

    检查方法：观察检查和采用直尺、检查尺在距焊口中心200mm处测量。

8.1.6  设备、卷管的对接焊缝，其环缝和纵缝的角变形(棱角)量不应大于壁厚的10％加2mm，且不应大于5mm。

    检查数量：全部检查。 

    检查方法：纵缝的角变形(焊接接头环向形成的棱角)用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查；环缝的角变形(焊接接头轴向形成的棱角)用长度不小于300mm的直尺检查。