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5.4 大型阀门
5.4.1 TRT装置所用大型阀门应为用于煤气主管道上的金属密封蝶阀和插板阀。
5.4.2 TRT装置大型阀门的通用要求应符合下列规定:
1 阀门的驱动方式、控制要求及动作时间应该与用户协商确定;
2 阀门的防护等级及防爆等级应根据电气设施的区域爆炸危险区域等级划分;
3 阀门通道与介质接触部分宜进行特殊处理,处理要求应根据介质性能确定;
4 钢制阀体材料的压力-温度额定值应按现行国家标准《钢制阀门一般要求》GB/T 12224的有关规定执行;
5 阀门法兰技术条件应符合现行国家标准《钢制管法兰技术条件》GB/T 9124的有关规定;
6 阀门的法兰型式及尺寸应符合现行国家标准《平面、突面对焊钢制管法兰》GB/T 9115.1的有关规定,但法兰密封面不宜采用平面形式。对于大口径非标法兰应符合本规范第4.3.8条规定执行;
7 阀门用垫片宜采用金属包覆垫片或者缠绕式垫片。
5.4.3 插板阀应符合下列规定:
1 插板阀应符合现行行业标准《封闭式眼镜阀》JB/T 6901的有关规定;
2 插板阀当其仅阀板一侧有承压密封功能时,安装时必须使其承压密封侧与管系检修时的承压方向保持一致;
3 插板阀应标志醒目的“介质流向”字样及箭头和“高压侧”及“低压侧”字样;
4 封闭式插板阀应在底部设置排灰口,并宜在阀门的两侧设置气体吹扫装置;
5 封闭式插板阀应在阀门的顶部设置放散口;
6 封闭式插板阀应设置检修用人孔;
7 封闭式插板阀在完全背压的情况下不宜直接开启;
8 插板阀是双动阀,即在阀门开启和关闭动作之前必须先松开阀门密封副,在阀门开启和关闭到位之后必须夹紧阀门密封副,两个动作必须顺序进行并且需要互锁。阀门开关到位及松开夹紧到位均应有满足用户要求的信号输出;
9 插板阀的压力试验应符合现行行业标准《封闭式眼镜阀》JB/T 6901和本规范附录A的规定,插板阀泄露量应为零。
5.4.4 金属密封蝶阀尚应符合下列规定:
1 金属密封蝶阀应符合现行行业标准《金属密封蝶阀》JB/T 8527的有关规定。
2 主要应由阀门本体、驱动装置及控制系统三大部分组成。
3 金属密封蝶阀本体的结构形式宜采用三偏心斜板式结构。
4 金属密封蝶阀的连接形式宜采用双法兰连接。
5 金属密封蝶阀有安装位置及方向要求时,应在产品使用说明书中表明。
6 金属密封蝶阀试验应符合现行国家标准《通用阀门 压力试验》GB/T 13927的有关规定。泄漏量应按B级规定执行。
7 TRT装置进、出口蝶阀应符合下列规定:
1) TRT装置的进、出口蝶阀应具有阀门全开全关的位置信号输出功能;
2) TRT装置系统中如设有启动阀,则该阀应具有阀位信号输出功能。
8 紧急切断蝶阀应符合下列规定:
1) 紧急切断蝶阀应采用外置式轴承,不与介质接触,提高阀门动作可靠性,避免阀门在高温状态下轴承卡阻;
2) 紧急切断蝶阀的驱动装置采用弹簧复位油缸时,应带有快关、慢开和15°范围内游动操作功能;
3) 紧急切断蝶阀应带有机械保护功能;
4) 当TRT装置出现故障时,紧急切断蝶阀必须依靠弹簧力或者其他机械力在1s内关闭门;
5) 弹簧复位油缸尾部应该具有可变节流缓冲装置。
9 旁通快开蝶阀应符合下列规定:
1) 旁通快开蝶阀与TRT入口的快速切断阀、透平主机并联,且与快速切断阀连锁;
2) 当紧急切断阀关闭时,旁通快开蝶阀应该在1s内打开以保证系统正常工作;
3) 旁通快开蝶阀应采用伺服油缸驱动方式;
4) 旁通快开阀宜应配有阀位传感器,反馈4mA~20mA的模拟量信号满足系统的需要。
5.4.1 插板阀的结构型式一般包括封闭式插板阀、敞开式插板阀,插板阀又称为眼睛阀,故插板阀的设计、制造、检验和试验要求按现行行业标准《封闭式眼镜阀》JB/T 6901的规定。
5.4.2 阀门的电器设施防护等级及防爆等级,根据阀门所处环境条件,按相关标准规定选取。
煤气阀门的法兰,根据现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000中第13.2.6条对高度、中度、轻度毒性介质的规定,法兰不应选用平焊(平板式)法兰。阀门的通道与介质接触部分应有一定的特殊处理。例如:煤气的氯离子含量较高,则要进行防腐处理;煤气的含尘量大或流速较高,则要进行耐冲蚀处理。
5.4.3 插板阀一般是单向密封,在盲板的高压侧有密封能力,故TRT装置进口支管的插板阀,其盲板的高压侧应朝向煤气干管,此时进口支管正常煤气流向与插板阀的承压方向是一致的;而出口支管的插板阀,其盲板高压侧仍必须朝向干管,正常运行时煤气流向为由出口支管到干管,但承压方向是由干管到出口支管;只有这样安装,在TRT装置检修时,可与外部的煤气干管隔离。
封闭式插板阀设有一个封闭外壳,在开启前的密封副松开动作后,溢出的煤气封闭在外壳内,不会造成煤气向周围环境的散发。但大口径插板阀在高压(压力在0.10MPa以上)煤气工况时,其阀板的低压侧密封面紧贴,阀板行走机构要克服0.10MPa ~0.28MPa时介质力而产生的摩擦力矩,将会变得很困难,故一般的大口径封闭式插板阀需在其前方设置密闭蝶阀,在蝶阀关闭、煤气压力泄放后,才进行封闭式插板阀的动作。但有的封闭式插板阀设置有密封副强制脱开机构,能承受高压煤气工况,则该类封闭式插板阀可在全背压下开启。其底部设置排污口,定期吹扫阀门内部,防止阀门内部由于介质积灰引起的阀门动作困难。
5.4.4 金属密封蝶阀是指蝶阀密封副(即阀体密封面与蝶板密封面)材料配对为金属对金属的蝶阀。
三偏心蝶阀是指蝶板回转中心(即阀杆中心)与蝶板密封面形成一个尺寸偏置,并与阀体中心线形成另一个尺寸偏置,阀座密封面中心线与阀体中心线形成一个角偏置;所谓斜板式是指阀门在关闭状态,蝶板与阀体通道中心线成一倾斜角。该种结构,可减少蝶板关闭时的行程,从而更有利于阀门的快关,并且在开启时,密封副能快速脱离,避免密封副之间的摩擦。
蝶阀双法兰连接是指阀门通过其进、出口法兰与管道或机器设备的连接方式。
一般金属密封蝶阀的安装,优选阀杆中心线处于水平状态的安装位置,以减小因轴向支承的磨损而导致密封的失效;金属密封蝶阀分单向密封和双向密封两种,所谓单向密封是指只能在规定的方向即蝶阀上标示的密封方向密封;所谓双向密封是指在两个方向即蝶阀上标示的主密封方向(正向)和与主密封方向相反的方向(反向)都能密封。
阀门密封试验应符合现行国家标准《通用阀门 压力试验》GB/T 13927规定的B级泄漏量,是指当试验介质为液体时,最大允许泄漏量为0.01DN(阀门公称尺寸)mm³/s,当试验介质为气体时,最大允许泄漏量为0.03DN(阀门公称尺寸)mm³/s,当为双向密封时,反向泄漏量应不超过正向泄漏量的两倍。
TRR装置的进口蝶阀如设置成兼有调节性能,则应具有阀位信号输出功能。
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