7.1 一般规定

7.1.2  橡胶衬里工程质量的检查数量应符合本规范第4.1.2条的规定。

7.1.3  衬胶的设备、管道及管件应符合下列规定：

    1  本体硫化的衬胶设备，强度和刚度应符合设计规定。在衬里施工前应出具压力试验合格证。衬胶前应选定进汽（气）管、温度计、压力表及排空管接口。底部应设置冷凝水排放口；

    2  需衬里的设备内部构件，应符合衬胶工艺的要求。焊缝应满焊，不得有气孔、砂眼、夹渣和大于1mm的咬边；

    3  管件的制作除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定外，尚应符合下列规定：

      1）衬里管道宜采用无缝管。当采用铸铁管时，内壁应平整光滑，并应无砂眼、气孔、沟槽或重皮等缺陷；

      2）衬里管道不得使用褶皱弯管；法兰密封面不得车制密封沟槽。

    检验方法：检查压力试验合格证、观察检查、尺量检查、放大镜检查、检查衬胶设备和构件的交接记录。

7.1.4  下列衬胶制品的胶层和金属表面不得有脱层现象：

    1  真空和受压设备、管道及管件；

    2  设计温度高于60℃的设备、管道及管件；

    3  需切削加工的衬胶制品；

    4  运转设备的转动部件；

    5  气流、液流直接冲击的部位和阴角部位；

    6  法兰的边缘。

    检验方法：检查设备衬胶中间检查记录和检查施工记录。

7.1.5  施工环境温度宜为15℃～30℃，环境相对湿度不宜大于80％。当施工环境温度较低、湿度较高时，应采取加热和除湿措施。

    检验方法：检查温度计和湿度计，检查施工记录。

7.1.6  槽罐类设备衬里的施工，宜按先罐壁、再罐顶、后罐底的顺序进行。

    检验方法：观察检查和检查施工记录。