10.4 搪铅

10.4.1  搪铅应按设计要求的结构和厚度进行施工，否则会影响其安全使用功能。故将其列为主控项目。

10.4.2  搪铅的施工质量：

    1  表面处理是搪铅施工中必要且重要的一道工序，增强搪铅层附着力。

    2  由于熔铅的流动性大，所以搪铅应在水平的位置上进行。搪铅层每次宜搪2mm～4mm厚，搪道的宽度宜为15mm～25mm，长度一般在500mm左右，不宜过长。

    3  间接搪铅法施工，若挂锡层较厚，容易使锡混入铅层，从而减弱铅层的耐腐蚀性能。

    4～6  搪铅过程中，由于技术不熟练和设备表面处理不好等原因，容易产生一些缺陷，会造成不良后果，应消除。常发生的缺陷有：搪铅层不平整，表面有凸凹不平、裂纹、焊瘤等现象；搪铅层薄厚不均；搪铅层与被搪表面没有粘结牢，仅仅是覆盖在上面，局部有鼓包现象；搪铅层中有夹层、夹渣和氧化物等杂质；搪铅层中有气孔或熔池缩孔；搪铅层中铅的纯度低，含锡、锑等杂质过多。

    用超声波探伤器检查，探头在搪铅层背面移动。若粘结良好，其示波器中显示波形是均匀的；若粘结不好，则波形是杂乱的。

    若对搪铅层质量有明显怀疑时，可对搪铅层做剖视检查。在搪铅表面选定2处～3处，用扁铲将搪铅层铲掉一部分，检查粘结情况，同时还可以检查搪铅层厚度。也可采用钻孔的方法检查粘结和厚度情况。剖视检查属破坏检查，检查后，再将被破坏处重新搪好。

    点蚀检查有抹酸检查法和蒸汽检查法，应根据现场条件和设备容积，选用其中一种方法进行检查。抹酸检查法，在搪铅表面用20％的硫酸均匀涂抹，放置48h后，检查无腐蚀点为合格；蒸汽检查法，在设备内通入蒸汽，保持设备内特别潮湿，停放40h后，检查无锈斑出现为合格。

    上述缺陷中，最常见的是搪铅层不平整。消除的方法是将缺陷处的位置垫平，再用火焰跑一遍，此时火焰走动应略慢。