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附录C 压型金属板镀层、表面涂层耐久性参考资料
C.0.1 表C.0.1规定了不同环境腐蚀性等级金属镀锌层耐腐蚀性及腐蚀速率。
表C.0.1 金属镀锌层耐腐蚀性及腐蚀速率
C.0.2 表C.0.2-1规定了铝合金表面有机涂层相对使用寿命;表C.0.2-2规定了热镀锌钢板表面有机涂层相对使用寿命。
表C.0.2-1 铝合金表面有机涂层相对使用寿命
表C.0.2-2 热镀锌钢板表面有机涂层相对使用寿命
C.0.1 我国目前对于压型金属板镀层的耐久性指标缺乏有效数据,表C.0.1引用自ISO 14713。该指南给出了一些典型环境下金属镀锌层的耐久年限,其中厚度损失数据除了年损大于或等于2μm/a外,其余与ISO 9223列出的一致。
近似地看,在一定环境条件下,金属锌表面通常以一定速率腐蚀,钢铁表面一般会比锌表面腐蚀严重10倍~40倍,通常在高氯化物环境下腐蚀速率较高。铝合金涂层腐蚀一般与时间不呈线性关系,平板的腐蚀在ISO 9223中有相关叙述。
随着时间的推移,大气环境条件有所改善,环境污染尤其是二氧化硫的污染,在过去30年间全球都有所减少,这意味着目前各类环境条件下的腐蚀速率都应比历史数据小很多,甚至在将来如果污染继续减少,则腐蚀速率将会更低。
C.0.2 金属板涂层寿命指涂层金属板从开始使用到需要重新涂漆维护的期限,其表征为一定面积的涂层起层、脱斑等,将会影响压型金属板表面外观,但这一寿命不影响压型金属板的正常使用。我国目前对于压型铝合金板、压型钢板涂层的耐久性指标缺乏有效数据,表C.0.2-1、表C.0.2-2引自BS 5427-1。表C.0.2-1中所列年限是指铝合金表面涂层发生明显变化的时间。再涂漆可以恢复表面外观,不维护将会导致外观表面继续恶化,但不会对铝合金板的最终使用寿命有明显的影响;表C.0.2-2中所列年限是指每片热镀锌钢板表面涂层不超过5%的面积发生起泡、开裂的时间,再涂漆可以延长钢板的使用年限,不维护将会最终导致基板的腐蚀。上述两表仅供设计参考,具体指标需根据使用条件咨询生产企业。
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- 10 维护与维修
- 10.1一般规定
- 10.2 维护与维修
- 附录A 压型金属板常用钢材、铝合金、不锈钢板的化学成分与力学性能
- 附录B 压型金属板使用环境腐蚀性等级、镀层重量要求及涂层耐久性试验列表
- 附录C 压型金属板镀层、表面涂层耐久性参考资料
- 附录D 压型金属板屋面系统抗风揭试验方法
- D.1 一般规定
- D.2 试验方法
- D.3 试验装置
- D.4 试验样品要求
- D.5 操作程序
- 附录E 压型金属板工程检验批和分项工程质量验收记录
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
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