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6.4 储罐安全防护


6.4.1 液化烃储罐底部的液化烃出入口管道应设可远程操作的紧急切断阀。紧急切断阀的执行机构应有故障安全保障措施。
6.4.2 压力储罐的安全阀设置应符合下列规定:
    a)安全阀的设置应符合TSG R0004的有关规定;
    b)安全阀的规格应按GB 150的有关规定计算出的泄放量和泄放面积确定;
    c)安全阀的开启压力(定压)不得大于储罐的设计压力;
    d)压力储罐安全阀应设在线备用安全阀和1个安全阀副线。安全阀前后应分别设1个全通径切断阀,并应在设计图纸上标注LO(铅封开);
    e)安全阀应设置在罐体的气体放空接合管上,并应高于罐顶;
    f)安全阀应铅直安装;
    g)安全阀排出的气体应排入火炬系统。排入火炬系统确有困难时,除I~III级有毒气体外,其他可燃气体可直接排入大气,但其排气管口应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上,也可将安全阀排出的气体引至安全地点排放。
6.4.3 压力储罐安全阀的选型应符合下列规定:
    a)应选用全启式安全阀;
    b)下列情况应选用平衡波纹管式安全阀:
        1)安全阀的背压大于其整定压力的10%,而小于30%的;
        2)泄放气体具有腐蚀性、易结垢、易结焦,会影响安全阀弹簧的正常工作的;
    c)安全阀的背压大于其整定压力的30%及以上时,应选用先导式安全阀。对泄放有毒气体的安全阀,应选用不流动式导阀。
6.4.4 寒冷地区的液化烃储罐罐底管道应采取防冻措施。液化烃罐的脱水管道上应设双阀。
6.4.5 储存甲B类液体的压力储罐,当其不能承受所出现的负压时,应采取防真空措施。
6.4.6 常温液化烃储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。
6.4.7 易聚合的物料储罐的安全阀前宜设爆破片,在爆破片和安全阀排出管道上应有充氮接管。
6.4.8 有脱水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措施的二次脱水罐。二次脱水罐的设计压力应大于或等于液化烃储罐的设计压力与两容器最大液位差所产生的静压力之和。不设二次自动脱水罐时,脱水管道上的最后一道阀门应采用弹簧快关阀。

条文说明
6.4.1 紧急切断阀的执行机构的故障安全保障措施一般有以下几种形式:
    a)选用故障安全型单气缸气动执行机构;
    b)选用双作用气缸气动执行机构时,配置事故空气罐;
    c)选用电动执行机构时,采用UPS备用电源或自带蓄能装置的电动执行机构。
6.4.2 g)项所指“安全地点”需经评估确定,最好选在人员稀少、远离明火的区域。
6.4.6 液化烃球型储罐液相进出管道一般设置在球罐底部,底部易积水,在寒冷地区的冬季,如果防冻措施不当,球罐液相进出管道的第一道阀门有可能因结冰而被冻裂,发生液化烃泄漏事故;也可能由于其他原因,造成球罐液相进出管道的第一道阀门破裂。本条的规定意在发生这种液化烃泄漏事故时,通过球罐液相进出管道向球罐内注水,使从破裂的阀门泄露出的液体是水而不是液化烃,以便抢修。
6.4.7 要求易聚合的物料储罐的安全阀前设爆破片,是为防止安全阀进口处产生聚合物;在爆破片和安全阀排出管道上设充氮接管,是用以稀释事故排放时易聚合气体的浓度,以防止聚合。
6.4.8 弹簧快关阀需要操作工手握阀柄才能开启排水,一旦松手即可自行关闭。在没有设置自动脱水器的情况下,球罐脱水阀采用弹簧快关阀是一项必要的安全措施。
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石油化工储运系统罐区设计规范 SH/T3007-2014
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