6.4 设备设施管理

6.4.1 设备设施管理的智能应用应以提高设备设施的可靠性为目的，宜与地理信息系统结合构建，并应符合下列规定：

1 应实现设备设施全生命周期管理；

2 应能进行设备设施安全风险预测分析；

3 应能制定运行、维护、检验的优化方案；

4 应能评价供气设施的输配、储气能力；

5 宜能对设备设施管理的绩效进行分析和评估。

6.4.2 城镇燃气供应系统的智能安防系统应符合下列规定：

1 应能对非法入侵进行报警；

2 应能对厂站的供气设施和监控中心实现视频监控。

条文说明

6.4.1 可靠性是一个设备设施在给定的运行条件下和规定的时间期间内充分执行其预期功能的概率。可靠性特征量主要有可靠度、故障概率密度、累积故障概率、故障率、平均寿命及可靠性寿命等。

设备设施的可靠性管理，是面对不断变化的因素，对设备运行中面临的风险因素进行识别和评价，通过监测、检测、检验等各种方式，获取与专业管理相结合的可靠性的信息，制定相应的风险控制对策，不断改善识别到的不利影响因素，从而将设备设施运行的风险水平控制在合理的、可接受的范围内，最终达到持续改进、减少和预防设备设施事故发生、经济合理地保证设备安全运行的目的。

1 全生命周期管理包括制造、安装、使用、维护、报废等全过程。

2 安全风险预测分析是在过程监测与控制、质量控制的完整信息备案的基础上，综合利用故障识别、管网仿真、安全管理等技术实现对设备设施安全状态的一种评价分析。

过程监测与控制、质量控制的完整信息包括专业化巡检记录、缺陷处理记录、检测信息以及检修试验报告等。可做成检修报告进行信息备案，其内容包括例行试验报告、诊断性试验报告、专业化巡检记录、检修报告。

信息备案后可以与调度信息、运行环境信息、风险评估信息等相结合。为保证设备全寿命周期内状态信息的完整和安全，应对逐年的信息做好历史数据的保存和备份。

设备故障识别和诊断技术是建立在基础理论、物理机制、数学方法、技术手段和组织管理等方面的一个综合技术，目的是实现设备设施的预测维修。即通过监测获得设备的运行状态，根据获得的状态判断设备运行是否正常。如果不正常，经过分析与判断，指出故障部位和故障原因，便于管理人员维修，或者在故障未发生之前，预测可能发生的故障，便于管理人员尽早采取措施，避免发生故障。

3 通过安全风险预测分析，可对设备设施的安全状态进行评级，根据级别采取不同维护措施，避免盲目维护，达到优化作业的目的。

4 供气设施的输配、储气能力是可靠供气的基本保障。可在安全风险预测分析的基础上，通过仿真计算供气设施的输配、储气能力。

5 绩效评估是对设备设施管理系统运作的有效性、策略适应性以及目标实现程度进行评价，查找系统存在的问题和不足，提供持续改进和提升设备设施管理水平的依据。

6.4.2 本条规定了城镇燃气供应系统的智能安防系统。

1 为了实现对无人值守厂／场站的防盗功能，对进入厂／场站的人员进行自动检测，可以通过门禁信息确定进入者是否为合法；对于非法计入者，将启动报警联动机制；进行现场声光等报警的同时实时发送到监控中心，提醒监控人员关注。

2 厂／场站的供气设施和监控中心是安防的重点。智能视频监控系统可以使用智能手机担当，同时对图像进行自动识别、存储和自动报警。视频数据通过3G／4G／WIFI传回控制主机，主机可对图像进行实时观看、录入、回放、调出及储存等操作，从而实现移动互联的视频监控。

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