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4.3 球团


4.3.1 球团厂建设前应进行球团工艺试验,并应以试验结果作为球团厂工艺流程及工艺参数的设计依据。

4.3.2 球团生产设计应选取新型结构、漏风率小的链箅机—回转窑—环冷机或带式焙烧机,以及新型节能的燃料燃烧装置、高效率的工艺风机等节能型设备。

4.3.3 球团生产应采用优质黏结剂,并应采用最佳配加量。

4.3.4 球团设计应严格控制布料,宜采用摆动胶带机(或梭式布料机)、宽胶带机和辊式筛分布料机的联合布料方式。

4.3.5 球团设计应建立合理的热工制度。热工参数应根据原料性质,通过试验及理论计算确定。

4.3.6 球团设计应强化原料准备工序,含铁原料的铁品位、粒度、水分应满足球团生产要求。

4.3.7 球团设计应采用计算机控制自动重量配料,应采用变频调速给料设备。

4.3.8 球团设计应采用强力型混合机,应强化混合,大组分物料与小组分物料应充分混匀,混合料的成分应均匀。

4.3.9 球团设计应重视生球质量,应合理调整造球机的各项参数,应控制混合料水分,并应优化造球过程。

4.3.10 球团设计应采用合理的气体循环流程,并应充分利用余热。

4.3.11 链箅机—回转窑—环冷机、带式焙烧机炉体应完善耐火材料构成,并应加强绝热和保温性能。

4.3.12 链箅机—回转窑、带式焙烧机主机设备应加强其密封性,应最大限度地降低设备漏风率。

4.3.13 球团工序能耗计算范围应从原料、燃料准备开始,到成品球团矿输出为止,包括铁精矿干燥与辊压、煤粉制备、配料、混合、造球、生球干燥、预热与焙烧,球团矿冷却与筛分,除尘与烟气脱硫脱硝等设施的能源消耗量。

4.3.14 球团工序能耗应按下式计算:

    式中:
    T——球团矿合格产量(t)

    G——固体燃料折热量(MJ,kgce)

    E——加工能耗(燃气、电、耗能工质等)折热量(MJ,kgce)

    R——回收余热余能折热量(MJ,kgce)

4.3.15 球团工序能耗设计指标应符合表4.3.15的规定。

表4.3.15 球团工序能耗设计指标

注:1 当赤铁矿用量不在表中所列值时,可用内插法计算。

       2 采用褐铁矿、镜铁矿或其他含铁原料时,通过球团试验确定。


条文说明
4.3.1 球团工艺试验是球团厂设计的依据。
4.3.3 优质黏结剂的最佳配加量,可保证生球质量及降低球团矿中铁品位损失。球团生产常采用膨润土作为造球黏结剂;生球质量决定成品球团矿的质量。
4.3.4 布料均匀与否影响焙烧效果。
4.3.5 生球从干燥开始到冷却终了,整个工艺过程称为热工过程。
4.3.6 球团工艺对含铁原料的粒度(比表面积)、水分有严格要求,不能满足时,需设置相应的处理设施。
4.3.7 配料是稳定球团矿化学成分的关键。
4.3.8 原料混合的目的是将混合料中各组充分混匀,从而得到成分均一的混合料。
4.3.10 不同的球团工艺采用不同的气体循环流程。
4.3.11 加强绝热和保温性能,减少炉壳、窑体及热介质管道的散热损失。
4.3.15 球团厂工序能耗指标与生产球团矿使用的原料有关。
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