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10 防水层柔性检测
10.0.1 本章适用于改性沥青类卷材防水层低温柔性的现场检测，其中落锤法适用于水平面卷材防水层，摆锤法适用于垂直立面卷材防水层。
10.0.2 防水层柔性现场检测的仪器设备应符合下列规定：
1 冷箱应由制冷器件、测温元件、控制单元及直径不小于200mm的隔温罩组成，冷箱的制冷温度应能降至-30℃以下；
2 落锤仪应由落锤、透明导管组成，落锤质量应为（1000±1）g，锤头应为半球形（图10.0.2），锤头半径应为
，锤身应为圆柱形，半径应为（20±1）mm，导管长度应为（1050±10）mm，并应在距下端1000mm处刻有标记；
，锤身应为圆柱形，半径应为（20±1）mm，导管长度应为（1050±10）mm，并应在距下端1000mm处刻有标记；
图10.0.2 落锤与摆锤示意图
3 摆锤仪应由摆锤、摆臂、支座组成；摆锤质量应为（700±1）g，锤头应为半球形（图10.0.2），锤头半径应为
mm，锤身应为圆柱形，半径应为（20±1）mm，锤身应与摆臂连接，摆锤重心至支座连接轴中心之间的长度应为（1000±2）mm。摆臂质量应为（600±1）g，且应分布均匀；
mm，锤身应为圆柱形，半径应为（20±1）mm，锤身应与摆臂连接，摆锤重心至支座连接轴中心之间的长度应为（1000±2）mm。摆臂质量应为（600±1）g，且应分布均匀；
4 光学放大镜的放大倍数应为10倍。
10.0.3 防水层柔性现场检测的每个测区应至少布置1个测点，且测点应避开防水层接缝。
10.0.4 不同类型卷材防水层低温柔性现场检测的测点表面温度应符合表10.0.4的规定。
表10.0.4 不同类型卷材防水层低温柔性现场检测的测点表面温度
10.0.5 防水层柔性现场检测前，应先将冷箱置于测点处，密封隔温罩边缘，启动冷箱，使测点表面温度降至本规范表10.0.4的规定值，并保持30min；然后移走冷箱，立即进行检测，且检测应在冷箱移走后20s内完成。
10.0.6 检测水平面防水层时，应将导管安放在测点上，落锤置于导管内，且落锤距待检面应为1000mm，释放落锤，使其自由下落锤击防水层（图10.0.6）。同一测点内应检测三次，且锤击点间距不应小于50mm。
10.0.7 检测垂直立面防水层时，应将摆锤仪置于测点上方，并应保证摆锤锤击位置与测点重合（图10.0.7）。摆臂应从水平状态自由下落，锤击防水层。同一测点内应检测三次，且锤击点间距不应小于50mm。
10.0.7 检测垂直立面防水层时，应将摆锤仪置于测点上方，并应保证摆锤锤击位置与测点重合（图10.0.7）。摆臂应从水平状态自由下落，锤击防水层。同一测点内应检测三次，且锤击点间距不应小于50mm。
10.0.7 检测垂直立面防水层时，应将摆锤仪置于测点上方，并应保证摆锤锤击位置与测点重合（图10.0.7）。摆臂应从水平状态自由下落，锤击防水层。同一测点内应检测三次，且锤击点间距不应小于50mm。
图10.0.6 落锤法检测水平面防水层柔性示意图
1—落锤；2—导管；3—防水层；4—基层
图10.0.7 摆锤法检测垂直立面防水层柔性示意图
1—摆锤；2—摆臂；3—支座；4—防水层；5—基层
10.0.8 锤击后，应立即用放大镜观察测点有无裂纹，并记录裂纹形态。三个锤击点中可允许出现1条裂纹，当裂纹多于1条时，应判定该测点防水层低温柔性不合格。
10.0.9 测点防水层低温柔性不合格时，应判定整个测区及检测单元的防水层低温柔性不合格。
条文说明
10.0.1 本方法是在已施工的防水层上进行低温锤击试验。将防水层降温到对应标准中规定的检测温度，使用落锤或摆锤，对其进行锤击，使防水层表面发生形变。质量不符合标准的材料在对应低温下发生形变时，会产生裂纹。本方法是在对不同种类改性沥青卷材进行了大量验证性试验后而定的。
10.0.2 本方法使用的冷箱是具有迅速降温至-30℃且能在低温下恒温功能的便携式冷冻设备。
10.0.3 本方法是检测防水层在低温锤击后有无裂纹，接缝处厚度与其他部位防水层厚度不一致，铺贴过程对防水卷材的影响较大，性能上会有较大差异。
10.0.4 通过试验验证，对于不同种类的防水材料，现场锤击方法的检测温度应高于相应产品标准中低温柔性的检测温度，表10.0.4中所列温度为使用锤击法检测由相应防水材料铺设而成的防水层低温柔性的现场检测温度。
10.0.5 由于沥青类卷材的低温柔性对温度敏感性很大，在检测时常会因为温度的升高，而使检测结果发生改变，因此，检测时待检表面温度必须在规定温度范围内，落锤和摆锤检测均应迅速进行。
10.0.8 低温柔性不合格的防水材料，锤击点周围会有辐射状或环状的裂纹。裂纹不超过1条时可认为防水层低温柔性满足要求。
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