目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
6.2 混合、制粒设备
6.2.1 混合设备宜采用圆筒混合机或强力混合机。混合设备采用强力混合机时,其给料胶带机上宜设除铁装置。
6.2.2 制粒设备宜采用圆筒制粒机或圆盘造球机。
6.2.3 采用圆筒混合机时圆筒转速应控制在临界转速内,一次混合时间宜为1.5min~3min,充填率宜为10%~16%,二次混合(制粒)时间宜为3.5min~6min,充填率宜为9%~15%。
6.2.1、6.2.2 混合制粒设备采用圆筒混合机和圆筒制粒机。大中型烧结机的圆筒混合机和圆筒制粒机应采用刚性支承托辊、齿轮转动型式;在主电动机与减速机之间采用限矩型液力偶合器;传动装置均应设置微动传动装置;滚圈与支承托辊和挡轮、开式齿轮副之间采用喷油润滑。当用多台小型圆筒制粒机时,也可采用胶轮传动型式。
在混合制粒设备内,应多方面采用强化混合制粒的措施:添加生石灰,适当提高充填率,延长混合制粒时间,含铁粉尘泥渣预先制粒,混合段装设扬料板,进料端设导料板,在圆筒制粒机内及出料端安装档圈,采用含油尼龙衬板和雾化喷水等,此外也有采用锥形逆流分级制粒的。
随着烧结设备装备水平的提高,混合设备除了采用常用的圆筒混合机外,还可采用强力混合机,该设备混匀效果好,混匀时间短,并具有润磨功能,能提高制粒的成球性。小球烧结时,采用圆盘造球机制粒可产生较均匀的小球。
说明 返回
顶部
- 上一节:6.1 配料设备
- 下一节:6.3 烧结、冷却设备
目录导航
- 前言
- 1 总则
- 2 术语
- 3 基本规定
- 4 原料、熔剂、燃料及其准备
- 4.1 原料、熔剂及燃料入厂条件
- 4.2 原料、熔剂、固体燃料的接受与贮存
- 4.3 熔剂和固体燃料的准备
- 5 烧结工艺
- 5.1 工艺流程
- 5.2 配料
- 5.3 加水、混合与制粒
- 5.4 布料、点火与烧结
- 5.5 烧结抽风与烟气净化
- 5.6 烧结矿冷却
- 5.7 烧结矿整粒
- 5.8 成品烧结矿贮存与运输
- 6 结设备
- 6.1 配料设备
- 6.2 混合、制粒设备
- 6.3 烧结、冷却设备
- 6.4 烧结矿整粒设备
- 7 节能与环保
- 7.1 节能
- 7.2 环保
- 8 电气与自动化
- 8.1 电气
- 8.2 自动化
- 9 辅助设施
- 9.1 总图运输
- 9.2 除尘、通风、空调、采暖
- 9.3 给水、排水
- 9.4 压缩空气设施
- 9.5 建筑、结构
- 10 成品烧结矿质量、计量、检验、化验与试验
- 10.1 成品烧结矿质量
- 10.2 计 量
- 10.3 检验、化验、试验
- 11 设备检修
- 12 安全、工业卫生与消防
- 本规范用词说明
- 引用标准名录
-
笔记需登录后才能查看哦~