9.2 除尘、通风、空调、采暖

9.2.2、9.2.3  因为燃料及熔剂在烧结过程中均需要按一定比例混合，且如果燃料或熔剂与别的物料合并除尘系统，除尘器收集的粉尘在进入烧结过程中经难以控制燃料或熔剂的比例，所以燃料及熔剂宜分别独立设置除尘系统。

    原料、配料、烧结及冷却、整粒和成品矿槽的除尘系统是集中处理方式还是独立设置，应从以下几个主要方面综合考虑：

    (1)集中处理方式是指两个或两个以上工序合并设置除尘系统，在具备条件时应优先选择。

    (2)工作制度，如成品矿槽的作业率较低时宜独立设置除尘系统，以节省运行费用。

    (3)根据烧结机的规模考虑是否合并除尘系统。合并后的除尘器不应过大，因为除尘器过大会导致本体结构设计复杂、制作加工困难及运行时除尘效果难以保证。

    (4)除尘系统主要由除尘管路、除尘器、除尘风机(可能设在风机房内)、消音器、排气筒等组成，合理确定除尘系统在总图布置位置是尤为重要的。

    (5)对建设的初次投资及运行费用进行比较。

    除尘器主要有两种形式：袋式除尘器和电除尘器。电除尘器使用成熟，维护简单，在《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB28662发布前被广泛采用，但目前经电除尘器处理后排出的废气含尘浓度要长期达到国家排放标准有一定的难度；袋式除尘器近年来技术有很大进步，滤袋材质和维护检修得到充分的改善，且经袋式除尘器处理后排出的废气含尘浓度能够达到国家排放标准；因此目前应优先采用袋式除尘器。

9.2.4  除尘器收集的粉尘具有很高的回收价值，根据烧结工艺的特点，此部分粉尘与其他物料混合后进入烧结机进行烧结，达到充分回收利用的目的。

    粉尘回收的输送方式通常有机械输送、气力输送、机械输送与气力输送相结合的方式，至于采用何种输送方式，需根据不同的除尘系统及其在总图的位置来具体确定。外运的粉尘宜用机械输送将粉尘集中输送至贮灰仓，经贮灰仓缓冲后再进行粉尘的外运。

9.2.5  除尘管道中易受冲刷部位主要指弯管及三通管。目前，在烧结工程中使用较多的耐磨措施有耐磨管壳、耐磨浇注料、耐磨铸石、耐磨陶瓷及碳化硅等。

9.2.6  主要是从各烧结系列的作业率、作业制度及检修、运行维护和节约能源等方面考虑。

9.2.7  用来改善维护、检修人员的工作条件。设置地点有烧结机头部操作区、烧结机尾部操作区、热振筛平台等处。

9.2.8  用于提供人员的新风及消除余热、余湿。机械通风可采用机械送风、自然排风或机械排风、自然补风。

9.2.10  厂区内对温度有要求的房间应设置空调，这些房间主要指：

       1  设置采暖通风系统不能满足温度要求的房间，或条件不允许、不经济时。

       2  有舒适性要求的房间。

9.2.11  在严寒和寒冷地区根据有关规定设置采暖设施，满足生产操作管理的需要。为防止燃料与采暖设备接触引起自燃，限制散热器入口处的热媒温度从而达到限制散热器表面平均温度的目的。

    变压器室、电气控制室、配电室等电气设备间装有各种电气设备、仪器仪表和高压带电的电缆，不允许采暖管道及采暖设备漏水、漏气。

    工艺的原料系统、燃料系统、混合料系统可能含水量较高，当环境温度高于5℃时，能保证物料的贮运过程不被冻结，以保证生产的需要。