3.6 金属结构工程

    1  闸门预组装前，应编制组装技术方案，包括起重运输专项安全技术方案、组装程序、吊装方案以及临时加固支撑方案等，并制定详细的安全技术措施，批准后方可实施。

    2  参与闸门起重、运输、安装等作业的各工种人员应符合本标准第2.2节的规定。

    3  闸门拼装时，各拼装平台基础应牢固，支承结构应稳定可靠。

    4  使用起重机械吊装闸门时，为防止起吊时撞击设备与人员，吊钩应在重物的重心上，不应在倾斜状态下拖曳重物。

    5  闸门起吊前，应将闸门主梁、腹板、边梁和翼缘等处的杂物清扫干净。

    6  闸门吊装过程中，门叶上严禁站人。闸门入槽下落时，严禁有作业人员站在门槽底槛范围内或在闸门下方穿行。

    7  不应使用起重机对就位的闸门进行强行纠偏处理。

    8  底水封（或防撞装置）安装时，门体应处于全关（或全开）状态，启闭机应挂停机牌，并应派专人值守，严禁启动。

3.6.2  压力钢管组装与焊接应符合下列规定：

    1  管节、管段组装应设有专用组装平台和焊接平台，施工人员操作平台的搭设以及人员的着装应符合高空作业要求。作业区四周应悬挂安全警示标志及有关安全操作规程，无关人员不得进入施工作业区内。

    2  大直径压力钢管安装施工脚手架的设计、搭放和使用应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128的规定。

    3  钢管拼装时，立置的瓦片应临时固定牢固。瓦片组装时，工作人员的手、头、脚不得伸入组合缝内。

    4  工作中使用的千斤顶及压力架等必须拴牢或采用其他防倾倒和坠落措施。

    5  焊接预热、后热以及焊缝的爆炸效应等应有隔离设施，并应明确安全标识。

3.6.3  启闭机安装应符合下列规定：

    1  启闭机安装前，施工人员应详细了解施工现场情况，并应根据现场实际存在或潜在的不安全因素制定有效防范措施。

    2  高处进行调整紧固作业所使用的千斤顶、大锤、扳手等工具应可靠拴挂，调整用具及加固材料应放于稳固的地方，防止落物伤人。

    3  通往启闭机及启闭机平台上的通道应保证工作人员方便、安全地到达，并与运转设备之间留有足够的安全距离。栏杆和走台应符合现行国家标准《起重机械安全规程》GB 6067的有关规定。

    4  启闭机的各转动部分的防护罩不应随意拆除。

    5  液压式启闭机安装尚应符合下列规定：

      1）压力继电器、溢流阀、调速阀、仪表、电气自动化组件等安全保护装置应按设计要求进行检查。所有常开常闭手动阀及电源开关应挂非操作人员禁止进行启闭的警示标志。

      2）管路或系统试压时，不应近距离察看或用手触摸检查高压油管渗漏情况。当打开排气阀时，人应站在侧面。

      3）联门调试运行中应有专人监视安全保护装置、仪器、仪表，启闭闸门的压力变化应在设计范围内。

    6  卷扬式启闭机安装尚应符合下列规定：

      1）基础应牢固可靠，其基础承压接触面的标高、水平应符合设计要求。

      2）钢丝绳穿绕中的临时栓挂、引绳与钢丝绳的连接均应牢固可靠，钢丝绳的尾端固结应符合设计要求。

      3）行程开关、过载限制器、仪表、电气自动化组件等设施应正常可靠。电子秤的灵敏度及制动器的调整应符合设计要求。

      4）空负荷调试及联门启闭时，应有专人监视各安全保护装置、仪表、卷筒排绳等工作，启闭力应在设计允许范围内。

    7  移动（门）式启闭机安装部位的轨道混凝土应有足够的强度。吊装和调整时应由专人统一指挥。门腿和大梁吊装时应根据起吊设备许用起重能力、作业位置、结构特点等情况制定吊装计划，遵守抬吊作业的相关规定，防止摆动情况的发生。

    8  启闭机负荷试验前，应编制试验大纲和相关的作业指导书，报监理审核，业主批准后实施。负荷试验时应设专人指挥，且应指挥清楚、信号明确。试验现场应设警戒线，无关人员不得进入，同时应有专人监视各安全保护装置、仪表、卷筒排绳制动器等设备，确保其工作正常。

3.6.4  从事放射工作的人员和单位应执行国家从事放射性作业的规定。

3.6.5  金属防腐涂装应符合现行行业标准《水利水电工程机电设备安装安全技术规程》SL 400的有关规定。

3.6.6  作业区内的所有照明设施应采用防爆型照明灯具，电压应符合现行国家标准《特低电压（ELV）限值》GB/T 3805的规定，照度应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB 50034的规定。

3.6.7  用于金属结构运输和安装的车辆和起重机械等应符合设备管理的有关规定，使用前应认真检查。对于大件、超长、超宽件在转运装车时应进行绑扎固定，摆放应稳定可靠，尚应制定专门的运输和安装安全技术方案。

3.6.8  焊接作业的用电安全应符合本标准第2.3节的规定。

3.6.9  在闸门无水试验中，应对其实施全行程监护，清除影响闸门启闭的所有障碍物，保证设备安全。检测人员应在保证自身安全的情况下工作，其他人员不得进入闸门试验区。闸门处于全关状态、启闭机停机并有专人监护时，试验人员方可进入闸门，进行水密性检查。

3.6.10  闸门的动水试验应在无水调试合格方可实施。动水试验应由业主、设计、监理和施工等单位联合进行。电站进水口快速事故门动水试验时，应加强与机组试验的协调，由机组试运行部门统筹安排。

3.6.11  压力钢管水压试验前应编制水压试验的施工组织设计和作业指导书，报监理审核，业主批准，并报主管部门备案后实施。水压试验应成立专门的小组，由专人统一指挥，各工种的施工人员应按照程序听从指挥进行操作。

3.6.12  水压试验前，应检查各固定支撑部件和监测仪表安全可靠。进行水压试验时，现场应清理干净，照明应充足，道路应畅通。参与试验的各部门应配有电话或对讲机保持联系。

3.6.13  检查机组内部不应少于3人，并应配带手电筒，进入钢管、蜗壳和发电机风洞内部时，必须留1人在进入口处守候。

3.6.14  金属结构设备清扫应符合下列规定：

    1  进行设备连接部位锈蚀处理和保护漆清扫作业的人员应佩戴防护眼镜和防尘口罩。金属清洗液、剂和其他具有腐蚀性的液体应及时回收。

    2  机械设备零部件（齿轮、联轴器等）清扫和添加润滑油作业时，施工人员动作应协调一致，防止手指等身体部位被挤压。用过的棉纱、油液等易燃物应放入专用的回收容器内集中处理，不应随手丢弃。