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6.14 容器阀
6.14.1 一般要求
容器阀的设计应保证在启动时其零部件均不应被喷出阀门之外。
6.14.2 材料
容器阀体及其内部机械零件应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造,也可用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与灭火剂接触而不损坏或变形的材料制造。
6.14.3 工作压力
容器阀的工作压力不应小于灭火装置的最大工作压力。
6.14.4 液压强度
按7.3规定的方法进行液压强度试验,试验压力为1.5倍灭火装置最大工作压力,压力保持时间为5min,容器阀及其附件不应渗漏、变形或损坏。
6.14.5 密封性能
按7.4规定的方法进行密封试验,试验压力为1.1倍灭火装置最大工作压力,压力保持时间为5min,容器阀在关闭状态下应无气泡泄漏;容器阀在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。
6.14.6 抗超压性能
按7.5规定的方法进行液压超压试验,容器阀及其附件不应有破裂现象。
6.14.7 工作可靠性
按7.15规定的方法进行工作可靠性试验,容器阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠,不应出现任何故障或结构损坏(正常工作时允许损坏的零件除外),试验后容器阀的密封性能应符合6.14.5的规定。
6.14.8 最大和最小工作压力下动作性能
按7.16规定的方法进行最大和最小工作压力下动作试验,容器阀的动作应准确、可靠,并完全开启。
容器阀的设计应保证在启动时其零部件均不应被喷出阀门之外。
6.14.2 材料
容器阀体及其内部机械零件应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造,也可用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与灭火剂接触而不损坏或变形的材料制造。
6.14.3 工作压力
容器阀的工作压力不应小于灭火装置的最大工作压力。
6.14.4 液压强度
按7.3规定的方法进行液压强度试验,试验压力为1.5倍灭火装置最大工作压力,压力保持时间为5min,容器阀及其附件不应渗漏、变形或损坏。
6.14.5 密封性能
按7.4规定的方法进行密封试验,试验压力为1.1倍灭火装置最大工作压力,压力保持时间为5min,容器阀在关闭状态下应无气泡泄漏;容器阀在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。
6.14.6 抗超压性能
按7.5规定的方法进行液压超压试验,容器阀及其附件不应有破裂现象。
6.14.7 工作可靠性
按7.15规定的方法进行工作可靠性试验,容器阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠,不应出现任何故障或结构损坏(正常工作时允许损坏的零件除外),试验后容器阀的密封性能应符合6.14.5的规定。
6.14.8 最大和最小工作压力下动作性能
按7.16规定的方法进行最大和最小工作压力下动作试验,容器阀的动作应准确、可靠,并完全开启。
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- 6 要求
- 6.1 工作环境
- 6.2 外观与标志
- 6.3 强度性能
- 6.4 密封
- 6.5 喷射性能
- 6.6 灭火剂充装质量偏差
- 6.7 环境适应性能
- 6.8 抗震性能
- 6.9 耐盐雾腐蚀性能
- 6.10 非贮压式灭火装置反作用力与作用时间
- 6.11 联动性能
- 6.12 灭火性能
- 6.13 贮压式灭火装置的容器
- 6.14 容器阀
- 6.15 驱动装置
- 6.16 控制启动组件
- 6.17 压力指示器
- 6.18 泄压装置
- 6.19 引发器
- 6.20 探测与启动组件
- 6.21 喷嘴
- 6.22 悬挂支架(座)性能
- 6.23 干粉灭火剂和充压气体
- 6.24 信号反馈装置
- 6.25 电路短路保护元件
- 6.26 发动机舱专用灭火装置的其它性能
- 6.27 风电机舱专用灭火装置的其它性能
- 7 试验方法
- 7.1 试验要求
- 7.2 外观和标志、工作温度范围、材料检查、工作压力
- 7.3 液压强度试验
- 7.4 密封试验
- 7.5 超压试验
- 7.6 喷射性能试验
- 7.7 充装质量偏差检验
- 7.8 高低温交变循环试验
- 7.9 湿热试验
- 7.10 振动试验
- 7.11 盐雾腐蚀试验
- 7.12 非贮压式灭火装置喷射反作用力与作用时间试验
- 7.13 联动试验
- 7.14 灭火试验
- 7.15 工作可靠性
- 7.16 最大和最小工作压力下动作试验
- 7.17 驱动装置性能试验
- 7.18 喷嘴连接管路性能试验
- 7.19 控制启动组件性能试验
- 7.20 压力指示器试验
- 7.21 泄压装置检查
- 7.22 引发器性能试验
- 7.23 探测与启动组件性能试验
- 7.24 喷嘴性能试验
- 7.25 悬挂支架(座)性能试验
- 7.26 干粉灭火剂性能检验
- 7.27 信号反馈装置性能试验
- 7.28 电路短路保护元件检查
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