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7.15 工作可靠性
工作可靠性试验在专用试验装置上进行。气源采用压缩空气或氮气;专用试验容器的容积和驱动器工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启的需要,被试阀门出口应连接与出口公称直径相同,长度不超过0.5m的直管和一个等效孔径不小于3mm的喷嘴。
将被试阀门安装在专用试验容器上,连接好控制驱动部件,并使之在规定条件下工作,按下述程序进行:
a)向被试阀门进口端充压至灭火装置贮存压力,保压时间不小于5s;
b)启动控制驱动部件,使被试阀门开启;
c)待专用试验容器内压力降至小于0.5MPa时,关闭被试阀门;
d)再向被试阀门充压,继续下一循环。
被试阀门在正常工作时允许破坏的零件,在每个循环试验后及时更换。
在常温(20℃±5℃)下,上述循环试验重复进行100次,将试验装置和样品移入温度试验箱内,在最低和最高工作温度下各进行10次。试验前样品在试验环境中放置时间,首次试验不低于2h,其余试验应使样品自身温度与试验箱内温度充分平衡。
检查样品并记录试验结果。
将被试阀门安装在专用试验容器上,连接好控制驱动部件,并使之在规定条件下工作,按下述程序进行:
a)向被试阀门进口端充压至灭火装置贮存压力,保压时间不小于5s;
b)启动控制驱动部件,使被试阀门开启;
c)待专用试验容器内压力降至小于0.5MPa时,关闭被试阀门;
d)再向被试阀门充压,继续下一循环。
被试阀门在正常工作时允许破坏的零件,在每个循环试验后及时更换。
在常温(20℃±5℃)下,上述循环试验重复进行100次,将试验装置和样品移入温度试验箱内,在最低和最高工作温度下各进行10次。试验前样品在试验环境中放置时间,首次试验不低于2h,其余试验应使样品自身温度与试验箱内温度充分平衡。
检查样品并记录试验结果。
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- 前言
- 1 范围
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- 3 术语和定义
- 4 分类
- 5 型号编制
- 6 要求
- 6.1 工作环境
- 6.2 外观与标志
- 6.3 强度性能
- 6.4 密封
- 6.5 喷射性能
- 6.6 灭火剂充装质量偏差
- 6.7 环境适应性能
- 6.8 抗震性能
- 6.9 耐盐雾腐蚀性能
- 6.10 非贮压式灭火装置反作用力与作用时间
- 6.11 联动性能
- 6.12 灭火性能
- 6.13 贮压式灭火装置的容器
- 6.14 容器阀
- 6.15 驱动装置
- 6.16 控制启动组件
- 6.17 压力指示器
- 6.18 泄压装置
- 6.19 引发器
- 6.20 探测与启动组件
- 6.21 喷嘴
- 6.22 悬挂支架(座)性能
- 6.23 干粉灭火剂和充压气体
- 6.24 信号反馈装置
- 6.25 电路短路保护元件
- 6.26 发动机舱专用灭火装置的其它性能
- 6.27 风电机舱专用灭火装置的其它性能
- 7 试验方法
- 7.1 试验要求
- 7.2 外观和标志、工作温度范围、材料检查、工作压力
- 7.3 液压强度试验
- 7.4 密封试验
- 7.5 超压试验
- 7.6 喷射性能试验
- 7.7 充装质量偏差检验
- 7.8 高低温交变循环试验
- 7.9 湿热试验
- 7.10 振动试验
- 7.11 盐雾腐蚀试验
- 7.12 非贮压式灭火装置喷射反作用力与作用时间试验
- 7.13 联动试验
- 7.14 灭火试验
- 7.15 工作可靠性
- 7.16 最大和最小工作压力下动作试验
- 7.17 驱动装置性能试验
- 7.18 喷嘴连接管路性能试验
- 7.19 控制启动组件性能试验
- 7.20 压力指示器试验
- 7.21 泄压装置检查
- 7.22 引发器性能试验
- 7.23 探测与启动组件性能试验
- 7.24 喷嘴性能试验
- 7.25 悬挂支架(座)性能试验
- 7.26 干粉灭火剂性能检验
- 7.27 信号反馈装置性能试验
- 7.28 电路短路保护元件检查
- 7.29 发动机舱专用灭火装置其它性能试验
- 7.30 风电机舱专用灭火装置其它性能试验
- 8 检验规则
- 8.1 检验分类与项目
- 8.2 抽样方法
- 8.3 检验结果判定
- 9 使用说明书
- 10 标志、包装、运输、贮存
- 附录A(规范性附录)灭火装置试验程序及样品数量
- 附录B(规范性附录)容器阀试验程序及样品数量
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- 附录D(规范性附录)控制启动组件试验程序及样品数量
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- 附录G(规范性附录)热引发器试验程序及样品数量
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- 附录L(规范性附录)信号反馈装置试验程序及样品数量
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