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7.3 液压强度试验
7.3.1 液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不低于1.6级，试验装置的升压速率应在使用压力范围内可调。
压力指示器液压强度试验亦可在活塞式压力试验仪上进行。
7.3.2 将被检样品进口与液压强度试验装置相联，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，保持压力5min后泄压，检查样品并记录试验结果。
压力指示器液压强度试验亦可在活塞式压力试验仪上进行。
7.3.2 将被检样品进口与液压强度试验装置相联，排除连接管路和样品腔内空气后，封闭样品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，保持压力5min后泄压，检查样品并记录试验结果。
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- 6.2 外观与标志
- 6.3 强度性能
- 6.4 密封
- 6.5 喷射性能
- 6.6 灭火剂充装质量偏差
- 6.7 环境适应性能
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- 6.9 耐盐雾腐蚀性能
- 6.10 非贮压式灭火装置反作用力与作用时间
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- 6.12 灭火性能
- 6.13 贮压式灭火装置的容器
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- 6.15 驱动装置
- 6.16 控制启动组件
- 6.17 压力指示器
- 6.18 泄压装置
- 6.19 引发器
- 6.20 探测与启动组件
- 6.21 喷嘴
- 6.22 悬挂支架（座）性能
- 6.23 干粉灭火剂和充压气体
- 6.24 信号反馈装置
- 6.25 电路短路保护元件
- 6.26 发动机舱专用灭火装置的其它性能
- 6.27 风电机舱专用灭火装置的其它性能
- 7 试验方法
- 7.1 试验要求
- 7.2 外观和标志、工作温度范围、材料检查、工作压力
- 7.3 液压强度试验
- 7.4 密封试验
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- 7.6 喷射性能试验
- 7.7 充装质量偏差检验
- 7.8 高低温交变循环试验
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- 7.10 振动试验
- 7.11 盐雾腐蚀试验
- 7.12 非贮压式灭火装置喷射反作用力与作用时间试验
- 7.13 联动试验
- 7.14 灭火试验
- 7.15 工作可靠性
- 7.16 最大和最小工作压力下动作试验
- 7.17 驱动装置性能试验
- 7.18 喷嘴连接管路性能试验
- 7.19 控制启动组件性能试验
- 7.20 压力指示器试验
- 7.21 泄压装置检查
- 7.22 引发器性能试验
- 7.23 探测与启动组件性能试验
- 7.24 喷嘴性能试验
- 7.25 悬挂支架（座）性能试验
- 7.26 干粉灭火剂性能检验
- 7.27 信号反馈装置性能试验
- 7.28 电路短路保护元件检查
- 7.29 发动机舱专用灭火装置其它性能试验
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- 8 检验规则
- 8.1 检验分类与项目
- 8.2 抽样方法
- 8.3 检验结果判定
- 9 使用说明书
- 10 标志、包装、运输、贮存
- 附录A（规范性附录）灭火装置试验程序及样品数量
- 附录B（规范性附录）容器阀试验程序及样品数量
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- 附录D（规范性附录）控制启动组件试验程序及样品数量
- 附录E（规范性附录）压力指示器试验程序及样品数量
- 附录F（规范性附录）电引发器试验程序及样品数量
- 附录G（规范性附录）热引发器试验程序及样品数量
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- 附录J（规范性附录）喷嘴试验程序及样品数量
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- 附录L（规范性附录）信号反馈装置试验程序及样品数量
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