7.2 镀银废水

7.2.1  用电解法回收银时，一级回收槽内废水中银离子浓度宜控制在200mg/L～600mg/L。

7.2.2  用电解法处理氰化镀银废水时，可采用图7.2.2的基本工艺流程。

图7.2.2  电解法处理氰化镀银废水的基本工艺流程

7.2.3  当清洗槽排水中氰离子浓度超过排放标准时，应按本规范第5.1节的规定进行处理。 

7.2.4  回收槽的补充水应采用纯水。 

7.2.5  电解槽宜采用无隔膜、单极性平板电极电解槽或同心双筒电极旋流式电解槽。电解槽和电源设备应可靠接地。 

7.2.6  电解槽的阴极材料可采用不锈钢，并宜设2套。阳极材料 应根据废水性质和电解槽形式确定。 

7.2.7  电解槽的选择宜根据每小时镀件带出槽液银（或氰）离子量确定。银（或氰）离子的带出量可按下式计算： 

d＝C_oSq/1000     （7.2.7）

式中：d——银（或氰）离子带出量（g/h）；

          C_o——镀液含有银（或氰）离子的浓度（g/L）；

          S——单位时间的镀件表面积（d㎡/h）；

          q——镀件单位面积带出液量（mL/d㎡），可按本规范附录A的规定确定。

7.2.8  电解槽阴极析出银量可按下式计算.并应大于每小时镀件带出槽液银离子量的1.3倍：

M_χ＝IKη     （7.2.8）

式中：M_χ——电解槽阴极析出银量（g/h）;

           I——采用电流值（A）；

           K——银的电化当量，K＝4.025g/（A·h）；

           η——阴极电流效率，按设备给出值选择.宜为20％～50％.

7.2.9  电解槽的设计宜符合本规范附录C的规定。

7.2.10  电解法回收银的电源.可采用直流电源或脉冲电源。