主页 > 规范 > 水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范 GB50766-2012 >

2 基本规定

2.0.1 压力钢管的制作、安装及验收应具备下列基本资料：

1 设计图样。

2 技术文件。

3 主要钢材、焊接材料、防腐材料等的质量证明书。

4 有关水工建筑物的布置图。

2.0.2 压力钢管使用的钢板应符合设计文件规定。钢板的性能和表面质量应符合本规范附录A及现行有关标准和设计文件中的有关规定，并应具有出厂质量证明书。当需复验，钢板性能试验取样位置及试样制备应符合现行国家标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 2975和《锅炉和压力容器用钢板》GB 713的规定或《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB/T 24511的规定。

2.0.3 压力钢管用钢板，当需用脉冲反射法超声检测(UT)时，应符合现行行业标准《承压设备无损检测第3部分：超声检测》JB/T 4730.3的有关规定。低碳钢和低合金钢应符合Ⅲ级。高强钢应符合Ⅱ级。厚度方向受力的月牙肋或梁等所用的低碳钢、低合金钢和高强钢钢板均应符合Ⅰ级。高强钢和板厚大于60mm的低碳钢和低合金钢钢厂应逐张进行超声波检测。

注：高强钢即标准屈服强度下限值R_eL(或R_p0.2)≥450N/mm²，且抗拉强度下限值R_m≥570N/mm²的低碳低合金钢。

2.0.4 岔管的月牙肋或梁的钢板应按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313的有关规定进行厚度方向拉力试验。

2.0.5 钢板存放应避免雨淋、锈蚀，钢板叠放与支撑垫条间隔设置应避免产生变形。

2.0.6 钢板的技术要求应符合现行国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 709、《锅炉和压力容器用钢板》GB 713、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《高强度结构用调质钢板》GB/T 16270、《压力容器用调质高强度钢板》GB 19189、《热轧钢板表面质量的一般要求》GB/T 14977、《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB/T 24511和《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878的有关规定。钢板厚度允许偏差和钢板不平度允许偏差应符合表2.0.6-1和表2.0.6-2的规定。

表2.0.6-1 钢板厚度允许偏差(mm)

注：表中厚度允许偏差是偏差类别为B类偏差钢板。

表2.0.6-2 钢板不平度允许偏差(mm)

2.0.7 焊接材料应具有出厂质量证明书，其化学成分、力学性能、扩散氢含量等技术参数，应满足下列要求：

1 焊条应符合现行国家标准《不锈钢焊条》GB/T 983、《碳钢焊条》GB/T 5117和《低合金钢焊条》GB/T 5118的有关规定。

2 焊丝应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110、《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470、《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《气体保护焊用钢丝》GB/T 14958、《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493、《不锈钢药芯焊丝》GB/T 17853、《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB/T 17854和应符合现行行业标准《焊接用不锈钢丝》YB/T 5092的有关规定。

3 焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470和《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB/T 17854的有关规定。

2.0.8 碳弧气刨用碳棒应符合现行行业标准《炭弧气刨炭棒》JB/T 8154的有关规定。

2.0.9 焊接、切割用气体应满足下列要求：

1 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T 4842中的质量要求，纯度Ar不应小于99.9％。

2 二氧化碳气体应符合现行国家标准《工业液体二氧化碳》GB/T 6052中的质量要求，纯度CO2不应小于99.5％。

3 氧气应符合现行国家标准《工业氧》GB/T 3863中的质量要求，纯度O₂不应小于99.5％。

4 氩-二氧化碳混合气体(MAG)焊接，应符合现行行业标准《焊接用混合气体氩-二氧化碳》HG/T 3728中的质量要求。

5 乙炔气体应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB 6819中的质量要求，纯度C₂H₂不应小于98％。

6 燃气丙烯应符合现行行业标准《焊接切割用燃气丙烯》HG/T 3661.1中的质量要求，纯度C₃H₆不应小于95.0％。

7 燃气丙烷应符合现行行业标准《焊接切割用燃气丙烷》HG/T 3661.2中的质量要求，纯度C₃H₈不应小于95.0％。

2.0.10 计量器具应按规定进行检定校准，并在有效期限内使用。

2.0.11 钢管制作、安装及验收所用的测量器具，测量精度应满足下列要求：

1 钢卷尺的精度不低于Ⅱ级。

2 超声波测厚仪的精度为0.1mm及以上。

3 经纬仪的精度为DJ2级及以上。

4 水准仪的精度为DS3级及以上。

5 测温仪的精度为±5℃及以上。

6 涂镀层测厚仪的精度为±(3％H+1)/μm及以上。

7 温湿度仪的测量精度为温度0.5℃、湿度2％RH及以上。

8 焊接用气体流量计的精度为±2％及以上。

2.0.12 用于测量高程、里程和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用，应由测量部门在现场向安装单位和质量检测部门交清，并提供坐标点简图。

条文说明

2.0.1 条文中第2款，当是发包单位提供钢板等原材料时，则由发包单位提供材料证明书。当是承建单位购置钢板等原材料时，则由承建单位提供材料证明书。

2.0.3 厚度方向受力的肋或梁所用钢板做脉冲反射法检测(UT)，检测时合格标准应符合Ⅰ级，对这个级别要求目前我国大多数钢厂都是很容易达到Ⅰ级标准的。当要求偏低时，一旦施工中肋或梁产生层状撕裂或开裂，不仅影响施工进度，还会使其施工成本增高；电站运行中一旦出现层状撕裂或开裂，将会导致机组停机才能进行岔管的处理，给电站造成停止发电的重大损失。

由于受到冶炼技术和轧钢机轧制能力的影响，为此，为了防止材料质量波动，高强钢尤其是厚钢板应进行逐张超声波检测。

为了与国际接轨，且根据《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1，屈服强度符号σ_s、σ_0.2分别改为R_eL、R_p0.2，抗拉强度符号σ_b改为R_m，伸长率σ₅改为A，σ₁₀改为A_11.3，断面收缩率ψ改为Z等。屈服点、屈服应力、屈服极限、非比例延伸强度等规定统称为屈服强度。

这次编写将应力和强度单位“MPa”改为“N/mm²”。这是由于近几年来大多数国外标准都已经将“MPa”改为“N/mm²”。而“MPa”多作为流体的压力单位。

2.0.4 由于月牙肋岔管的月牙肋板、三梁(或四梁)岔管的梁等在其厚度方向要承受拉应力，同时作为这些构件所用的钢板厚度较大，要求具有抗层状撕裂性能的能力，为了防止焊接和运行中出现层状撕裂或开裂，因此，用于这些部位的钢板应做厚度方向的拉力性能试验。做厚度方向的拉力试验也是间接检验钢中的硫磷等有害杂质含量、成分偏析情况和钢板轧制后金相组织的致密程度。

2.0.5 由于水电施工大多在深山峡谷，钢管加工厂现场条件较为简陋，此条对钢板的保管、存放等注意事项给予强调。

2.0.6 本规范表2.0.6-1中规定的允许偏差是B类偏差钢板，也是水电工程常用的这类偏差钢板。当采购时，不允许钢板有负偏差即下偏差为零，可以选用C类偏差钢板，这样钢板就得按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 709中的相关条款规定进行采购和工程计算计量。

2.0.7 近年来焊接材料国产化取得了较大的发展。除部分气体保护药芯(金属粉芯)焊丝、自保护药芯焊丝尚需从国外进口外，其余焊接材料都逐步形成了产品系列。随着焊接材料产品系列的建立，与其相应的焊接材料标准有的已经取消，或者将类似标准进行了合并。为此，本条对各种焊接材料应遵循的相关标准给予列出。

2.0.9 由于气体保护焊在水工金属结构领域应用越来越广泛，并且大多数钢管的焊接坡口制备是靠气体切割来完成的，所以本条作出了焊接或切割气体的纯度应符合的标准规定，防止焊接或切割时导致不必要的质量问题发生。

2.0.11 为了提高水电站压力钢管建设的测量效率和精度，本条推荐了部分常用的测量仪器，并对精度作了规定。

规定钢卷尺为Ⅱ级精度，这是由于实际施工时，钢卷尺要进行检定校准，计量单位要出示计量修正值表，其使用时应配合修正表进行测量修正，能满足钢管实际测量的需要。

超声波测厚仪可对任何超声波良导体材料厚度进行测量，即用于测量硬质材料的厚度，如：钢铁、不锈钢、铝、铜等金属材料，以及塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等非金属；由于材料边缘可能存在卷边、倒角或圆角等缺欠，当用直尺或游标卡尺测量材料厚度有疑问时，可以采用超声波测厚仪进行厚度测量。

正文中未规定列出全站仪、天顶仪、天底仪等的精度。全站仪可测角度和距离，天顶仪往上测垂直度、天底仪往下测垂直度等，因为这三种仪器精度都非常高，所以，在钢管安装中主要是用来放基准控制点，天顶仪和天底仪很适合狭小的空间。

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