5.1 一般规定

5.1.1  从事一、二类焊缝焊接的焊工应持有相应行业部门颁发的资格证书。相应行业部门主要是指通过现行行业标准《焊工技术考核规程》DL/T 679、《水工金属结构焊工考试规则》SL35或《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002等考规考试并颁证的相关国家部门，或获得ASME、劳埃德船级社等焊接考规国际认可的权威性部门。焊工、焊接操作工相应取得这些部门签发的焊工合格证和焊接操作工合格证。

    第一次参加接触的高强钢、新类型钢种以及不锈钢复合钢板焊接的焊工，要进行专门的培训与考试。高强钢金相组织通常都含有低碳贝氏体、低碳马氏体和低碳索氏体等组织，而不锈钢有耐蚀性能要求，不锈钢复合钢板还有过渡层焊接性要求等。因此，这类钢种有焊接热输入的限制，水电行业传统的单道多层横向大摆动运条的焊接手法显然已经不能适应。为此要结合焊接热输入量的限制采用多道多层，运条时焊条横向摆幅不大于焊芯直径的5倍即可，且要进行专门的培训与考试，合格后，再从事高强钢、不锈钢以及不锈钢复合钢板等的焊接工作。

    碳弧气刨不是一个简单的工种，什么工种的人员都可以干的。实际碳弧气刨也是一项挺复杂的工作，特别对于高强钢、不锈钢以及不锈钢复合钢板碳弧气刨清根更是一项十分严肃的工作，一旦碳弧气刨操作不良造成严重渗碳或凹凸不平，将直接影响焊接接头的性能质量，所以碳弧气刨工也是要通过培训考试，这一点国外也有规定，他们强调的也是由熟练的焊工担任。

5.1.3  为了明确无损检测人员的认证资格，便于可操作性，说明要通过我国电力、水利行业、质量技术监督部门及无损检测学会等的无损检测人员资格认证或ASME、EN、BS等国际标准认可的资格认证，才能从事钢管焊接接头的无损检测工作。

5.1.4  对钢管焊缝分类的划分规定，是按受力状态和重要性等进行的，同时也考虑了和其他相关标准的协调性。其中所说的“预留环缝”是指钢管环缝外侧设置有套环或围带的焊缝，是为了防止焊接时异常移位，加固后如浇筑混凝土后于管内才焊接的环缝。本条将冲沙孔道钢衬和泄水孔(洞)钢衬的纵缝、环缝给予规定，是因为在以往不同电站中要求是千差万别的，有的工程不要求无损检测，而有的却把其纵、环缝都定为一类焊缝来处理，然而从工况和受力情况来看，其主要是抗泥沙冲刷、耐磨性和耐蚀性要求，为此可归为二类焊缝是可行的。

5.1.6  对标准抗拉强度下限值大于540N/mm²的钢材，推荐进行生产性焊接试板试验。这主要是验证具体的实际施焊条件，如高湿度、严寒低温等环境条件对焊接接头性能质量的影响。这是因为一般焊接工艺评定都是在试验室条件下进行的，产品焊接试板生产性试验是对经评定合格的焊接工艺的实践检验。

5.1.7  随着焊接技术的发展，对钢管焊接不断涌现出新的焊接方法。除了传统的焊条电弧焊和单丝埋弧焊外，还不断产生了多丝埋弧焊、各种气体保护焊、自保护药芯焊和STT(表面张力过渡)焊接技术等。由于我国焊材厂家很多，焊材品种也纷繁复杂，除部分焊材型号国家有统一规定外，焊材牌号编写却未有统一规定，当一一列出太多时，也是没有必要的，为了说明问题，仅列出了几个厂家的焊材牌号。当采用其他厂家的焊材时可按此原则选取，应符合附录C的规定。

    焊接材料选用的一般原则：

    1  等强匹配的原则。即所选用焊材，熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对低碳钢和低合金钢焊材的选用，是其最常用最基本的原则。理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。

    2  等韧性匹配的原则。即所选用焊材熔敷金属的韧性相等或相近于被焊母材金属的韧性，此法主要适用于对高强钢焊材的选用。这样，当母材结构刚性大，受力复杂时，不至于因接头的塑性或韧性不足而引起接头受力破坏。在焊接高强钢时，从实际使用情况来看，这种结构的破坏往往不是强度不够，而是韧性不足，导致产生裂纹或脆断。

    3  等成分匹配的原则。即所选用焊材熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。此法主要适用对不锈钢、耐候钢、耐热钢焊材的选用，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。

    需要注意，由于药芯(金属粉芯)焊的熔深比较浅，所以在我国“西气东输”天然气管道的焊接中，就曾采用STT打底焊再用自保护药芯焊其余焊道焊层的方法，以发挥这两种焊接方法的各自特点。

5.1.8  对低碳钢、低合金钢和高强钢，当焊缝的强度过低时，在承受外载荷时变形会集中在焊缝处，因此在达不到设计所要求的力学性能时，就会在焊缝上导致首先破坏。但是焊缝强度过高，由于焊接接头的非均质性、残余应力等作用，将会增大产生裂纹的几率。而不锈钢焊接所选焊接材料不和母材化学成分相当，将会导致焊接接头的耐蚀性能降低。

5.1.9  为了防止基层对覆层Cr、Ni合金元素的稀释作用，避免焊缝金属产生马氏体组织，提高抗裂性能。为此在其过渡层上应选用含C_r、N_i合金元素高的焊接材料，如不锈钢焊条在焊奥氏体型不锈钢与含碳钢间的过渡层时应选25-13型奥氏体加δ铁素体双相不锈钢焊接材料类型。而覆层与介质接触部分的表层，为了提高耐蚀性，应选与覆层化学成分相当的焊接材料。

5.1.10  除不锈钢类钢种外的异种钢焊接选材应按强度低侧的母材选焊接材料，焊接工艺按强度高的一侧母材选用，这样焊接接头强度分布才可以平缓过渡。而非不锈钢钢板和不锈钢焊接时应采用不锈钢焊接材料，为此可以减少对焊接接头的铬、镍合金元素的稀释作用、防止在焊接接头中熔合线附近产生马氏体脆性层，从而防止焊接接头裂纹等焊接缺欠的产生几率。