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附录H 金属涂层厚度和结合性能的检测
H.1 金属涂层厚度检测
H.1.1 金属涂层厚度检测方法应符合下列规定:
1 当有效表面的面积在1m2以上时,用涂镀层测厚仪,在一个面积为0.01m2的基准面上测量10点涂层厚度,取实测10个值的算术平均值。测点分布应符合图H.1.1-1的规定。当有效面积在1m2以下时,在一个面积为100mm2的基准面上测量3点、4点、5点涂层厚度,取实测点数值的算术平均值,测点分布见图H.1.1-2。
图H.1.1-1 十点法测点位置图
图H.1.1-2 三点、四点、五点测点布置图
2 根据钢管管径大小和管节长度不同,每节钢管表面可布置3个~12个基准面。
3 实测的涂层厚度小于设计值的80%时,应予补喷涂。
4 其他规定应符合现行国家标准《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T 9793的有关规定。
H.2 金属涂层结合性能检测
H.2.1 金属涂层结合性能检测方法经符合下列规定:
1 用图H.2.1-1所示硬质刃口刀具,将涂层切割成方形格子,格子尺寸应符合表H.2.1的规定。
图H.2.1-1 切割刃口的形状
表H.2.1 涂层切格尺寸表
2 切割时刀具的刃口与涂层表面约保持90°,应符合图H.2.1-2的规定。切割后,涂层至基表体表面应完全切断。
图H.2.1-2 刀具切割角度
3 在格子状涂层表面贴上粘胶带,用500g负荷的辊子或用手指压紧,然后按图H.2.1-3所示的规定方法,以手持粘胶带的一端,按与涂层表面垂直的方向,以迅速而又突然的方式将粘胶带拉开,检测涂层是否被胶带粘起而剥离。
图H.2.1-3 粘胶带拉开方式
1-将图层切断成格状尺寸;2-涂层;3-将粘胶带的一端从垂直方向拉开;4-涂层切断后用手指压紧粘胶带;5-涂层表面;6-基体表面
4 涂层的任何部位都未与基体金属剥离为合格,如果胶带上有破断的涂层黏附,但破断部分发生在涂层间,而不是涂层与基体的界面上,基体未裸露,亦认为合格。
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- 3.1 直管、弯管和渐变管的制作
- 3.2 岔管制作
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- 4.1 一般规定
- 5 焊接
- 5.1 一般规定
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- 7.1 表面预处理
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- 7.7 牺牲阳极阴极保护系统质量检测
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- 10 验收
- 10.1 过程验收
- 10.2 完工验收
- 附录A 钢板性能标准和表面质量标准
- 附录B 线膨胀量计算和大气露点换算表
- 附录C 钢管焊接材料选用
- 附录D 焊接工艺评定力学性能试验
- D.1 对接接头试件制备
- D.2 对接接头力学性能试样的形状和尺寸
- D.3 力学性能试验方法和合格标准
- D.4 角焊缝试件
- 附录E 预焊接工艺规程和焊接工艺评定报告格式
- 附录F 不锈钢复合钢板焊接工艺评定
- 附录G 涂料配套性能及涂层厚度
- 附录H 金属涂层厚度和结合性能的检测
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- 引用标准名录
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