4.3 受压元件焊接

4.3.1 受压元件的焊接应符合现行国家标准《水管锅炉》GB/T 16507和《锅壳锅炉》GB/T 16508的规定。

4.3.2 锅炉受压元件焊接之前，应制订焊接工艺评定指导书，并应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定符合要求后，应编制用于施工的焊接作业指导书。

4.3.3 焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊，批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改。

4.3.4 在锅炉受压元件的焊缝附近，应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图。

4.3.5 锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐，错口不应大于壁厚的10％，且不应大于1mm。

4.3.6 对接焊接管口端面倾斜的允许偏差，应符合表4.3.6的规定。

4.3.7 管子由焊接引起的变形，直线度应在距焊缝中心50mm处用直尺进行测量，允许偏差应符合表4.3.7的规定。

4.3.8 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。

4.3.9 有机热载体炉受热面管对接焊缝应釆用气体保护焊接。

4.3.10 受压元件焊缝的外观质量，应符合下列规定：

    1 焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；

    2 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；

    3 焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20％，且不应大于40mm。

4.3.11 锅炉受热面管子、本体管道及其他管件的环焊缝，在外观质量检查合格后，应进行射线或超声波检测。检测应分别符合现行行业标准《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》NB/T 47013.2和《承压设备无损检测 第3部分：超声波检测》NB/T 47013.3的有关规定，焊缝质量等级应符合下列规定：

    1 额定蒸汽压力大于0.8MPa的蒸汽锅炉，对接接头焊缝射线检测的质量不应低于Ⅱ级，超声波检测的质量不应低于Ⅰ级；

    2 额定出水温度大于或等于120℃的热水锅炉，对接接头焊缝射线检测的质量不应低于Ⅱ级，超声波检测的质量不应低于Ⅰ级；

    3 有机热载体炉受热面管对接接头焊缝射线检测的质量不应低于Ⅱ级，超声波检测的质量不应低于Ⅰ级。

4.3.12 采取射线检测或超声波检测时，其无损检测数量应符合下列规定：

    1 当蒸汽锅炉额定工作压力等于3.82MPa，公称外径小于或等于159mm时，无损检测数量不应少于焊接接头数的25％；当蒸汽锅炉额定工作压力大于0.8MPa且小于3.82MPa，公称外径小于或等于159mm时，射线检测数量不应少于焊接接头数的10％。当蒸汽锅炉额定工作压力大于0.8MPa，公称外径大于159mm或公称壁厚大于或等于20mm时，焊接接头应进行100％无损检测。当蒸汽锅炉额定工作压力小于或等于0.8MPa时，可不进行无损检测。

    2 当热水锅炉额定出水温度大于或等于120℃，公称外径小于或等于159mm时，射线检测数量不应小于环缝总数的10％，当公称外径大于159mm或壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应100％无损检测；当热水锅炉额定出水温度小于120℃时，可不进行无损检测。

    3 承压有机热载体炉外径大于或等于159mm管子的对接接头，应按接头数的20％进行射线检测；外径小于159mm管子的对接接头，应按接头数的10％进行射线检测；冷凝液罐、膨胀罐和储罐，每条焊缝应做20％进行射线检测。

    4 壁厚小于20mm的焊接接头应采用射线检测方法，壁厚大于或等于20mm的焊接接头可采用超声检测方法，超声检测仪宜采用数字式可记录仪器，当采用模拟式超声检测仪时，应附加20％局部射线检测。

    5 当无损检测的结果为不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工当日所焊的同类焊接接头增做复检，复检数量为抽检数量的2倍。当复检仍有不合格时，应对该焊工当日焊接的焊接接头全部检测。

    6 当焊接接头经无损检测检测发现不合格时，应找出原因，并应制订出可行的返修方案后进行返修，同一位置上的返修不应超过3次。补焊后，仍应对补焊区做外观和无损检测检查。

4.3.13 管子上所有的附属焊接件，应在水压试验前焊接完毕。

4.3.14 管排的排列应整齐，不应影响砌砖和挂砖。