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9.1 漏风试验


9.1.1 漏风试验,应具备下列条件:

    1 引风机、送风机经单机调试试运转应符合要求;

    2 烟道、风道及其附属设备的连接处和炉膛等处的人孔、洞、门等,应封闭严密;

    3 再循环风机应与烟道接通,其进出口风门开关应灵活,开闭指示应正确;

    4 喷嘴一、二次风门操作应灵活,开闭指示应正确;

    5 锅炉本体的炉墙、灰渣井的密封应严密,炉膛风压表应调校并符合要求;

    6 空气预热器、冷风道、烟风道等内部应清理干净、无异物,其人孔、试验孔应封闭严密。

9.1.2 冷热风系统的漏风试验,应符合下列规定:

    1 启动送风机,应使系统维持30mm~40mm水柱的正压,并应在送风机入口撒入白粉或烟雾剂;

    2 检查系统的各缝隙、接头等处,应无白粉或烟雾泄漏。

9.1.3 炉膛及各尾部受热面烟道、除尘器至引风机入口漏风试验,应符合下列规定:

    1 启动引风机,微开引风机调节挡板,应使系统维持30mm~40mm水柱的负压,并应用蜡烛火焰、烟气靠近各接缝处进行检查;

    2 接缝处的蜡烛火焰、烟气不应被吸偏摆。

9.1.4 漏风试验发现的漏风缺陷,应在漏风处做好标记,并应做好记录;漏风缺陷应按下列方法处理:

    1 当焊缝处漏风时,用磨光机或扁铲除去缺陷后,应重新补焊;

    2 当法兰处漏风时,松开螺栓填塞耐火纤维毡后,应重新紧固;

    3 当炉门、孔处漏风时,应将接合处修磨平整,并应在密封槽内装好密封材料;

    4 当炉墙漏风时,应将漏风部分拆除后重新砌筑,并应按设计规定控制砖缝,应用耐火灰浆将砖缝填实,并用耐火纤维填料将膨胀缝填塞紧密;

    5 当钢结构处漏风时,应用耐火纤维毡等耐火密封填料填塞严密。

条文说明

9.1.1 漏风试验是锅炉投运前的一项重要工作,进行漏风试验前应制订漏风试验方案,具备条件方可进行。炉体密封不严会严重影响锅炉的正常使用。整装锅炉可不做此项试验。冷风道和热风道是两个系统,在运行中一个为正压系统,一个为负压系统。试验方法各不相同,因此需分别进行试验。

    在空气预热器中,烟气与空气分别在各自通路中流动而进行热交换。烟气系统是负压,空气系统为正压,密封不严会造成空气漏入烟气系统中。其结果会增大排烟量,减少通风量,增加动力耗损,由于烟气中混入空气造成温度过低,会使烟气中水蒸气凝结,加剧空气预热器及金属烟道的腐蚀。因此空气预热器的密封性能检查是重点。

9.1.2 冷热风系统由送风机、吸送风管道、空气预热器、一次风管、二次风管等组成。冷热风道的漏风试验包括送风机、吸风机、空气预热器和一次风管、二次风管,采用30mm~40mm水柱或运行时的正压值进行试验。在送风机入口处撒白粉或烟雾剂,检查系统密封及接缝等处,应无白粉或烟雾漏出。白粉为石灰粉等白色粉末。

9.1.3 本条对炉膛、各尾部受热面烟道、除尘器至引风机入口的漏风试验做出规定;进行试验时,用蜡烛火焰或烟气靠近各接缝和密封处检查,火焰、烟气不被吸偏摆为合格。为了方便检查,对热风道系统也有利用送风机在炉膛内撒上烟雾剂,用30mm~40mm水柱的正压或运行时的负压值改为正压值进行试验,检查各接缝、密封处应无烟雾漏出。

9.1.4 炉墙漏风多数出现在炉顶与前/侧炉墙接缝处、锅炉管穿墙处、过热器以后的烟道负压较大处、各膨胀缝、炉墙门孔、出灰口等装置结构不合理、制造质量差、密封填料不严等部位,故上述部位是检查的重点。要着重检查烟道焊缝、风道与风道、风道与设备连接法兰及除尘器的锁气器等的密封情况,防止烟气短路。

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锅炉安装工程施工及验收标准 GB50273-2022
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