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6.1 绝热层厚度分层和拼缝等施工质量

6.1.1 本节应用于绝热层厚度分层和绝热层拼缝等的施工质量验收。

I 主控项目

6.1.2 当采用一种绝热制品，绝热层厚度大于80mm时，绝热层施工应分层错缝进行，各层的厚度应接近。

检验方法：观察和尺量检查。

6.1.3 当采用两种及以上绝热材料复合结构时，每种材料的厚度及安装顺序应符合设计要求；当绝热层采用复合材料时，安装方向应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

6.1.4 当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安装厚度应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

6.1.5 硬质或半硬质制品绝热层拼缝的质量验收应符合下列规定：

1 保温层拼缝宽度不得大于5mm，保冷层拼缝宽度不得大于2mm；

2 同层应错缝，上、下层应压缝，搭接长度宜大于100mm。

检验方法：观察和尺量检查。

6.1.6 设备及管道附件的保冷应符合设计要求，并应结构合理、安装牢固、拼缝严密、平整美观，且厚度应符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

II 一般项目

6.1.7 绝热层拼缝的质量验收应符合下列规定：

1 当使用硬质或半硬质材料时，角缝应为封盖式搭缝；当使用软质材料时，角部应进行覆盖；

2 各层表面应做严缝处理；

3 拼缝应规则，错缝应整齐，表面应平整。

检验方法：观察检查。

6.1.8 设备及管道的附件和管道端部或有盲板部位的保温应符合设计要求，并应结构合理、安装牢固、拼缝严密和平整完好。

检验方法：观察检查。

6.1.9 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌。

检验方法：观察检查。

6.1.10 施工后的绝热层不得影响管道膨胀和管道膨胀指示装置的安装。

检验方法：观察检查。

6.1.11 有防潮层结构的绝热层应接缝严密，表面应干净、干燥和平整，并应无突角、凹坑等现象。

检验方法：观察检查。

条文说明

I 主控项目

6.1.2 本条系修改后条文。绝热层分层除了便于施工外，还由于施工中错缝、压缝，使通过缝隙向外散失的热量或外部水汽通过绝热材料缝隙向内渗透的路线受到阻碍，从而达到节能效果，并因此可延长绝热层的使用寿命，减少维修费用开支，故将其列为主控项目。本条为使设计、施工及验收规范保持一致的协调性，根据现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013和《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》SH/T3010-2013的相关规定，对绝热层厚度的分层要求进行了修订。

6.1.3 本条系修改后条文。使用不同种类绝热材料的复合绝热结构，其各自的材料厚度和先后施工的顺序是有要求的；而使用复合绝热材料时，其安装时的迎、背面方向也是有要求的，因而需要引起注意。

6.1.5 针对硬质及半硬质绝热制品绝热层拼缝宽度的规定，主要是为了减少通过拼缝的散热损失（拼缝处的散热量比绝热材料的散热量大30%~40%），故将其列为主控项目。

6.1.6 保冷设备或管道上的附件需要保冷，否则将会结霜、结冰，损坏整个保冷结构，故将其列为主控项目。

II 一般项目

6.1.7 对拼缝形式的规定及其工艺质量的要求，主要是为了避免形成直通缝隙，减少通过缝隙处的散热损失，并使其外表美观，故将其列为一般项目。

6.1.8 管道端部或有盲板的部位敷设绝热层，其目的不仅是为了减少散热量，改变工作环境，同时也是为了防止人身烫伤事故的发生，确保生产安全。

6.1.10 不同系统的管道可能会存在胀缩节、蠕胀测点等装置及需要对管道安装膨胀指示器等。本条指的是绝热层在施工后不能影响管道的膨胀和对管道膨胀指示器的安装。

6.1.11 防潮层材料大都为较薄的软质材料，当绝热层外表面的质量不佳，如其接缝不紧密、外表面有污物、表面不平整、有突角、凹坑或表面潮湿时，将对防潮层的施工造成很大影响。因此增加对绝热层表面的质量验收，以加强对施工过程质量的验收。

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