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9 监测、控制和检测
9.0.1 循环冷却水系统监测与控制宜符合下列规定：
1 pH值在线监测与加酸/加碱量宜联锁控制；
2 电导率在线监测与排污水量宜联锁控制；
3 ORP（氧化还原电位）或余氯在线监测与氧化型杀生剂投加量宜联锁控制；
4 阻垢缓蚀剂浓度在线监测与阻垢缓蚀剂投加量宜联锁控制。
9.0.2 循环冷却水系统监测仪表设置应符合下列规定：
1 循环给水总管应设置流量、温度、压力仪表；
2 循环回水总管应设置流量、温度、压力仪表；
3 补充水管、排污水管、旁流水管应设置流量仪表；
4 间冷系统换热设备对腐蚀速率和污垢热阻值有严格要求时，在换热设备的进水管上应设置流量、温度和压力仪表，在出水管上应设置温度、压力仪表。
9.0.3 间冷开式系统给水总管上宜设模拟监测换热器，在回水总管上宜设监测试片架和生物黏泥测定器。
9.0.4 钢铁厂直冷水腐蚀检测宜采用监测试片。
9.0.5 循环冷却水系统宜在下列管道上设置取样管：
1 循环给水总管；
2 循环回水总管；
3 补充水管；
4 旁流处理出水管；
5 间冷开式或间冷闭式系统换热设备进、出水管。
9.0.6 循环冷却水泵吸水池和冷却塔水池应设置液位计，且泵吸水池液位计宜与补充水控制阀联锁并宜设高低液位报警。
9.0.7 化验室的设置应根据循环冷却水系统的水质检测要求确定，宜利用全厂中央化验室进行。
9.0.8 循环冷却水的常规检测项目应根据补充水水质和循环冷却水水质要求确定，宜符合表9.0.8的规定。
表9.0.8 常规检测项目
注：① 铜离子检测仅对含有铜材质的循环冷却水系统。
② 油含量检测仅对炼钢轧钢装置的直冷系统；对炼油装置的间冷开式系统每天1次。
③ NH3-N检测仅对有氨泄漏可能和使用再生水作为补充水的循环冷却水系统。
④ COD对炼钢轧钢装置的直冷系统为抽检，对炼油装置的间冷开式系统每天1次。
9.0.9 循环冷却水非常规检测项目宜符合表9.0.9的规定。
表9.0.9 非常规检测项目
9.0.10 补充水和循环冷却水的水质全分析宜每月1次。
9.0.11 当补充水为再生水时，根据再生水的水源及处理工艺，对特定水质指标宜每周进行水质分析。
条文说明
9.0.1 为了保证循环冷却水的处理效率，降低系统运行管理成本，确保系统安全稳定运行，宜采用在线检测技术，实时监控循环冷却水的水质、水量和药剂变化，通过自动控制系统能够实现循环冷却水系统的高效稳定运行。
9.0.2 设置这些仪表的目的在于及时掌握运行情况，以利于操作管理，也便于考核系统的各项经济指标和事故分析。
在总管上设仪表，可以减少仪表重复设置的数量。当循环冷却水系统同时向几个生产装置供水时，每个装置的供水干管上均应设置仪表。
仪表的形式、精度既与循环冷却水系统操作、管理需要有关，又和各工艺生产装置的仪表水平相适应。
在供水干管上设置仪表，有时不足以反映工况条件要求严格的换热设备的腐蚀或结垢状况，因此对个别要求严格的关键性换热设备，亦应在设备进水和出水管上设置流量、温度、压力仪表。
增加对排污水计量的规定，可有效监控循环冷却水的浓缩倍数。
9.0.3 为了检验循环冷却水处理效果，可在给水总管或在生产装置的给水干管上设置具有模拟功能的小型监测换热器，可在热流密度、壁温、材质、流速、流态、水温等方面模拟实际换热设备的条件，用来检测污垢热阻值（或黏附速率）和腐蚀速率。或者直接选定工艺介质污垢系统变化小的换热器，比如冷凝器、气体压缩机级间冷却器，监测其总传热系数等参数的变化来检验循环水处理效果。
监测试片主要用来监测腐蚀情况，比较多的是设在给水管路上。有的工厂也安装在回水管道上，缺点是没有换热面，优点是迅速、简便，同时可设多种材质试片。
在冷却塔水池内设监测试片，由于池内水流速不均，不同位置的监测试片，其腐蚀速率差异较大，故一般较少采用。
生物黏泥测定一般由给水总管或回水总管取样。生物黏泥量的多少反映了循环冷却水中微生物危害的程度。
9.0.4 钢铁厂直冷水建议采用监测试片来检测腐蚀情况，试片架一般应安装在给水管路。
9.0.5 取样管容易在设计时被忽视，造成检测不便，故有必要进行规定，这些取样管可以就地，也可集中，在北方冬季要注意防冻。
换热设备出水管设取样管的目的在于检查该设备是否有物料泄漏。
9.0.6 为控制循环冷却水系统的浓缩倍数，维持系统中稳定的药剂浓度，便于操作管理，并达到预期效果，要求系统内各水池的水位变化能控制在一定的范围内，同时也为了防止补充水量的突然变化，引起池内水位下降或升高，造成水泵抽空的事故或溢流，所以吸水池一般都设有液位计（引至控制室），并设高、低液位报警。水池水位与补充水管阀门宜设联锁控制。
9.0.7 本条规定了设置化验室的基本原则。
化验室规模和设施因工厂的生产性质、规模，以及对循环冷却水处理的检测项目的不同而有差异。为了节约化验室的投资，循环冷却水处理检测项目的分析化验设施宜利用中央化验室或委托其他单位。
9.0.8 水质常规检测是为了及时发现循环冷却水水质的异常变化，以便采取应对措施。不同的循环冷却水系统对水质控制指标的要求也不同。
（1） 对间冷系统：表9.0.8中各项目均与循环冷却水的水质变化趋势密切相关，通过数据的变化可反映出循环冷却水系统的腐蚀、结垢情况及运行是否正常。
药剂浓度分析的目的是保持加药量的稳定，及早发现问题，及时处理，确保稳定的处理效果。
（2） 对直冷系统：水处理主要目标是净化水质、控制系统结垢问题，应检测控制的项目有4项：悬浮物、pH值、硬度和碱度，其他检测项目可作参考。
（3） 本次修订增加了铜离子、NH3一N4和COD共3项检测项目。
控制水质指标的最终目的是控制循环冷却水系统中换热设备的腐蚀、结垢和微生物数量，确保生产运行的稳定高效。
9.0.9 通过循环冷却水非常规项目的检测可以直观准确地判定水质处理效果，并根据检测结果找出问题的症结，改进处理方法。
9.0.10 水质全分析可从多方面分析判断补充水和循环冷却水水质存在的问题，制定针对性的解决办法。
对间冷系统而言，补充水水质是循环冷却水水质处理的基准数据。有些地区补充水水质随季节而变化，因此要密切掌握其水质变化规律。
9.0.11 再生水的水质波动非常大，需要增加水质全分析项目，尽可能及时了解其变化，并根据情况调整循环冷却水操作和处理方案。
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