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4.6 线路管道防腐与保温
4.6.1 输气管道应采取外防腐层加阴极保护的联合防护措施,管道的防腐蚀设计应符合现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447的有关规定。
4.6.2 管道外防腐层类型、等级的选择应根据地形与地质条件、管道所处环境的腐蚀性、地理位置、输送介质温度、杂散电流、经济性等综合因素确定。管道外防腐层的性能及施工技术要求应符合国家现行相关标准的规定。
4.6.3 管道阴极保护设计应根据工程规模、土壤环境、管道防腐层质量等因素,经济合理地选用保护方式,并应符合现行国家标准《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448的有关规定。
4.6.4 阴极保护管道应与非保护构筑物电绝缘。在绝缘接头或绝缘法兰的连接设施上应设置防高压电涌冲击的保护设施。
4.6.5 在交、直流干扰源影响区域内的管道,应按现行国家标准《埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》GB/T 50698和《埋地钢质管道直流干扰防护技术标准》GB 50991的规定,采取有效的减缓干扰的防护措施。
4.6.6 阴极保护管道应设置阴极保护参数测试设施,宜设置阴极保护参数监测装置。
4.6.7 非同沟敷设的并行管道宜分别实施阴极保护,阳极地床方式和位置的选择应能避免相互之间的干扰。同沟敷设且阴极保护站合建的管段可采用联合保护。
4.6.8 地面以上敷设的管道如需保温时,应采用防腐层进行防腐,保温层材料和保护层材料的性能应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264的有关规定。
4.6.2 线路管道的外防腐层涉及直管、热煨弯管、补口等对象。本条中的地理位置涵盖管道所属区域类别、人口密度、人员活动的频繁性、管道维护的可接近性(注意:定向钻穿越、水下隧道等管段人员可接近性差,维护困难)、施工环境温度条件。管道防腐层涉及的材料类型较多,包括现场补口,但所选择的材料性能和施工技术要求均应满足相对应的现行国家标准的要求。
4.6.6 常用检测设施有:①沿线设置的各型阴极保护测试桩;②电绝缘性能测试桩;③阴极保护参数站内检测系统。监测装置有:①阴极保护电源设备和电位远传器的参数远传系统;②用于无人区或难以接近地方,以及交、直流干扰区段的远距离实时自动监测采集装置。
4.6.7 分别实施阴极保护便于防腐层地面检漏、阴极保护有效性测试评价,方便测试维护,本条的规定与ISO 15589-1-2003《石油和天然气工业 管道输送系统的阴极保护 第1部分:陆上管道》第6.3.2条的要求一致。如果不是全线采用同沟敷设的工程,并行管道尽量不要采用联合保护,联合保护会给管道以后阴极保护检测、评价,以及管道防腐层的检测带来很大影响。对于局部同沟的工程,要根据具体情况而定,如果两条管道采取独立的阴极保护系统,阴极保护站分别设置的,局部同沟则还是分开保护;如果同沟段相对较长,可以考虑合建阴极保护站,进行联合保护。另外,高压输电线路下的金属管道会因电磁耦合感应交流电压,感应电压和电流的大小受管道截面积的影响,管道截面积越大,感应的电压越高。如果将输电线路下的两条或多条管道进行均压连接,会形成“一初级、多次级”变压器耦合,造成多条管道上感应的电压相互叠加,在很短的并行段内感应出比单一管道更高的电压,对管道和操作人员的安全造成不利影响,也会大大加快交流腐蚀速度,所以不宜采用联合保护。
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- 4 线路
- 4.1 线路选择
- 4.2 地区等级划分及设计系数确定
- 4.3 管道敷设
- 4.4 并行管道敷设
- 4.5 线路截断阀(室)的设置
- 4.6 线路管道防腐与保温
- 4.7 线路水工保护
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- 5.1 管道强度和稳定性计算
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- 附录E 管道附件由膨胀引起的综合应力计算
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