8．6 拉丝塔管道安装

    1  材料进场时应经外包装检验和文件检验，合格后方可使用。

    2  贯穿塔架的管道应布置在塔架的管道竖井内并平行敷设，当管外径小于6mm或1/4″时，中心间距应为40mm；当管外径为6mm～12mm或1/4″～1/2″时，中心间距应为60mm。

    3  拉丝炉、冷却装置等与管道之间应采用不锈钢金属软管连接。

    4  与气控面板、分析仪器、真空泵等设备连接的管道，应消除应力。

    5  与设备连接的螺纹接口应采用聚四氟乙烯胶带密封填料。

    6  管外径大于1/2″的不锈钢管道弯头应采用成品弯头；管外径小于或等于1/2″的弯头可在现场使用专用弯管器煨制，弯头弯曲半径应大于或等于5倍管外径，揻制弯头的变形率应小于5％。弯管加工困难的地方可用成品弯头，但不得在焊口的位置弯曲。

    7  管道连接应采用自动轨道氩弧焊，但每节塔架之间应采用快接接头连接。

    8  自动轨道氩弧焊所用氩气纯度不得小于99．99％，管路前端应装流量计显示气体流量，末端应装压力计监测管内压力。

    9  塔架各段管道应设置管道标志，注明介质名称和流向。

    10  管道焊接施工除应执行本规范规定外，尚应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定。

8．6．2  管道安装完毕并进行外观检验合格后，应进行压力试验，压力试验除应执行现行国家标准《特种气体系统工程技术规范》GB 50646外，还应符合下列规定：

    1  压力试验应采用气压试验，试验气体宜采用高纯氮气或氩气。

    2  强度试验压力应为设计压力的1．15倍，保压时间不应少于30min；气密性试验压力应为设计压力的1．05倍，保压时间不应少于24h。

    3  压力试验过程应记录起止温度，温度修正后的压降值不得超过1％。

    4  压力试验合格后应采用高纯氮气或氩气进行管路吹扫，管路吹扫合格后应充氮气密封。

    5  压力试验合格后，应填写管道系统压力试验记录。