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5.1 污染源识别
5.1.1 橡胶制品生产过程产生热胶废气的污染源应包括下列部位：
1 密炼机投料口；
2 密炼机卸料口；
3 密炼机排胶的压片机辊筒或双螺杆挤出机机头及其运输皮带；
4 挤出机（含复合拼出机）机头；
5 开炼机辊筒；
6 压延机辊筒。
5.1.2 橡胶制品生产过程产生硫化废气的污染源应包括下列过程：
1 硫化机开模、硫化罐开罐过程；
2 再生胶脱硫罐开罐过程。
5.1.3 橡胶制品生产过程产生有机溶剂挥发气的污染源应包括下列部位：
1 胶浆制备；
2 浸胶浆；
3 胶浆喷涂；
4 金属表面喷涂胶水。
5.1.4 橡胶制品生产过程产生其他废气的污染源应包括下列部位：
1 生产用油加热脱水、保温油料罐；
2 带芯塑化。
5.1.5 橡胶制品生产过程产生炼胶粉尘的污染源应包括下列部位：
1 炭黑、大粉料解包部位；
2 炭黑、大粉料输送至日用贮斗的排放部位；
3 炭黑、大粉料称量部位；
4 混炼、终炼的密炼机投料口；
5 混炼、终炼的密炼机卸料口。
5.1.6 橡胶制品生产过程产生其他粉尘的污染源应包括下列部位及工序：
1 小粉料配料称量部位；
2 制品打磨产生粉尘飞扬部位；
3 使用粉状隔离剂部位；
4 再生胶生产的废胶粉碎工序；
5 生胶破碎复配工序；
6 翻胎的打磨工序；
7 其他产生粉尘污染的部位。
5.1.7 乳胶制品生产过程产生粉尘的污染源应在后硫化装置处。
5.1.8 乳胶制品生产中产生含氨废气的污染源应包括下列工序：
1 浸渍；
2 配料。
5.1.9 橡胶制品生产中产生恶臭的污染源应在炼胶和硫化过程。
5.1.1、5.1.2 橡胶制品生产过程中产生的废气主要为热胶废气和硫化废气。
热胶废气主要来源于橡胶制品生产过程的炼胶和压延、挤出工序，橡胶混合物在剪切力的作用下温度升高，产生废气。主要是橡胶的热裂解产物，成分复杂，不同的配方和不同的加工条件下所产生的废气组分大不相同，而且差异较大。经GC-MS法测定，热胶废气中主要含有42种化合物，其主要成分是烷烃、烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物。目前按非甲烷总烃作为表征热胶废气的特殊污染因子。
硫化废气主要来源于橡胶制品生产过程的硫化工序，橡胶混合物在较高的压力和温度下发生交联反应，形成弹性体，在硫化机开模时散发出硫化废气。其主要含有橡胶中的低挥发物、配合剂中的低分子挥发物和橡胶硫化反应中生成的低分子物质等。硫化废气成分复杂，且有些组分含量又相当低，要准确确定其成分相当困难，况且其成分还随着胶料的配方、硫化温度、硫化方法的不同而有差异。检测表明，硫化废气中多达138种以上的组分，可定性的有机组分58种，其中含硫化合物9种，含量较多的是二氧化硫、烷烃、芳烃、多环芳烃、有机酸、酚类等。目前按非甲烷总烃作为表征硫化废气的特殊污染因子。
由于热胶废气和硫化废气中有机成分占大多数，这就构成了废气的恶臭性质。
5.1.3 有机溶剂挥发气体的主要污染物为非甲烷总烃、甲苯及二甲苯溶剂汽油及橡胶溶解物（即橡胶溶于胶浆中）。
5.1.5 炼胶粉尘主要产生于炼胶工序，其主要污染物为颗粒物。其中密炼机投料口及卸料口部位产生的粉尘主要以炭黑、大粉料为主，同时含有少量配合剂。
5.1.6 其他粉尘主要污染物为颗粒物。粉状隔离剂主要指滑石粉、碳酸镁等，其在投料搅拌、喷涂等工序产生粉尘。
5.1.8 氨是乳胶制品生产中的特征污染物，在浸渍、配料工序中大量使用氨水，挥发产生含氨废气。
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