7.1 一般规定

7.1.1 湿法工艺可分为酸性湿法工艺、碱性湿法工艺和矿浆电解工艺。

7.1.2 浸出槽宜采用机械搅拌方式，并宜采用蒸汽间接加热方式。

7.1.3 年均生产时间宜大于300d。

7.1.4 浸出、除杂及电解过程产生的废气、废水应处理后达标排放。

7.1.5 湿法工艺宜处理含贵金属硫化锑精矿。

条文说明

7.1.1 我国的湿法炼锑工艺研究始于20世纪60年代，湿法炼锑工艺既能处理单一的含锑原料，又能处理复杂多金属矿，如锑金矿、锑铅矿、硫化-氧化混合矿以及冶炼厂的含锑烟尘。锑的湿法冶金工艺主要包括锑的浸出和浸出液的处理两个过程，浸出方法有酸性浸出和碱性浸出两种。矿浆电解工艺是一种湿法冶金新技术，它集湿法冶金通常包含的浸出、溶液净化、电积三个工序合为一体，利用电积过程的阳极氧化反应浸出矿石中的金属，使电积过程阳极反应的大量能耗转变为金属的有效浸出。

7.1.2 浸出槽内设置搅拌是强化扩散、加快浸出过程的需要，一般采用机械搅拌方式。浸出温度是浸出过程的重要参数之一，不仅影响锑的浸出率，也影响浸出时间。一般浸出温度要控制在90℃以上，需要采用大量的蒸汽加热。为了不稀释溶剂浓度，一般采用间接加热方式。

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