7.4 矿浆电解工艺

    矿浆电解工艺处理硫化锑矿的主要流程为：浸出-浆化-电解-压滤，根据铁的累积情况进行开路除铁。

7.4.3  浸出工序主要为了生成合格的阴极补液，并浸出反应原料中的小部分锑。浸出过程的主要影响因素为浸出液固比、溶液酸度、浸出温度、浸出时间、搅拌强度等。

    2  本款规定了浸出液固比。浸出液固比是指电解后阳极液的体积与原矿的重量之比，液固比和阴极补液的用量密切相关，也和原料锑的百分含量相关。单次浸出液固比一般为10：1～15：1。

    3  本款规定了浸出酸度。在浸出反应中，盐酸的主要作用是防止氯化锑水解、增大锑的溶解度，并起到一定的浸出作用。氯化锑在酸度较低的情况下立即发生水解，因此浸出时应保持较高的酸度，但盐酸浓度太大，对后续处理工序和整体设备影响较大，所以生产中浸出酸度一般控制在2.0mol/L～3.0mol/L。

    4  本款规定了浸出温度。温度对浸出反应影响最大，温度升高，浸出率明显提高，反应速度显著加快，但温度过高，盐酸易挥发，且增加防腐及操作难度。本工艺中，温度一般为50℃～60℃，浸出率约为20％。

7.4.4  浆化工序主要进行调浆作业，以保证进料的稳定。

    1  根据相关企业生产实践，调浆液固比为4：1～6：1时矿浆流动性好；

    2  矿浆进料时宜进行机械搅拌，保证进料稳定均匀。

7.4.5  电解工序是矿浆在电解槽中进行锑的浸出(阳极)，阴极补液补入阴极隔膜袋内进行金属锑的生产(阴极)的过程。

    电解工序主要根据日产锑量计算处理量和矿浆流量，根据阴极补液锑离子浓度下降值计算阴极补液流量，再根据阴极补液量计算预浸所需的溶液量。

    1  电流密度过低、过高都会影响电流效率，槽电压过高会降低电流效率，同时使杂质析出，导致阴极锑品位降低；

    2  矿浆流量值可通过计算得出；

    3  单槽阴极补液流量值可通过计算得出；

    4  通过调节电流和控制原料进料，确保锑的浸出率和回收率。

7.4.6  在矿浆电解工艺中，随着锑的浸出，矿物中的铁也会部分浸出，从而在溶液中累积，当溶液中铁离子浓度大于10g/L时需进行除铁处理。

    2  溶液中酸度过高，会消耗大量的金属铁，当溶液酸碱度大于1时，锑开始水解，故将溶液预处理至酸碱度为0～1时再进行置换，则效果佳且铁粉用量少，铁粉用量根据溶液中的锑、三价铁离子和酸的量来计算；

    3  置换过程放热，控制置换温度为40℃左右时，可以保障电解时最佳温度为50℃～60℃；

    4  根据相关企业生产实践，置换时间为4h～8h。