8.2 合金生产锑白

    铅锑合金直接生产锑白工艺原理是：基于砷及其他微量杂质能优先与氧化钠结合生成砷酸盐造渣，故先净化除去影响锑白质量的杂质砷与微量元素(达到含砷小于0.02％)，铅锑合金除砷合格后，投入专用的氧化设备鼓风氧化，利用铅锑密度差异大、易分层、锑易于氧化挥发的性质，控制温度、风量和风压，使铅同铋、铜以金属形态富集于高铅锑中，锑优先氧化挥发产出三氧化二锑，即锑白。

8.2.2  预精炼除杂时需控制温度，温度过低，消耗的碱量大，成本高；温度过高，锑挥发损失大，回收率低。

8.2.3、8.2.4  锑白炉需要均匀加热合金物料，避免合金局部过热，产生熔体紊流，导致鼓风氧化时杂质铅的氧化挥发，影响产品白度。因此，锑白炉的加热燃料一般采用易控制、能多点均匀燃烧、清洁高效的天然气和煤气。鉴于锑白炉加热均匀性的要求较高，熔体静置分离要求高，单台炉床面积不宜过大，宜小于4m²。

8.2.6、8.2.7  锑白炉氧化吹炼时需将温度、风压、风量控制在一定范围内。氧化吹炼温度过高，铅锑合金不分层，锑白含铅高，影响产品质量；温度过低，产能低，成本高。供风系统的风压和风量也直接影响产品质量和产品成本。

8.2.8  铅锑合金直接生产锑白是使铅锑合金中锑氧化挥发，而铅则富集沉在锑白炉的底部，实现铅锑分离。产品锑白质量在很大限度上取决于高铅锑含铅和残锑的多少。高铅锑残锑高，锑白质量高，锑直收率低；反之，锑直收率高，锑白质量差。在实际生产中，常控制高铅锑含锑在11％以上，表5为国内某企业铅锑合金直接生产锑白时控制高铅锑成分。

    高铅锑还含有大量的有价金属，一般经进一步吹锑氧粉回收锑后，送至铅电解工序进行有价金属回收。

8.2.9、8.2.10  国内某企业铅锑合金直接生产锑白技术经济指标：预精炼工序锑的回收率为94％，氧化工序锑的回收率为99％。