3.2 竖向布置

    式中：h₁——罐笼提升时，为井口至出车轨面的高度；箕斗提升时，为井口至箕斗卸载闸门卸载口的高度，应由工艺专业确定；

          h₂——罐笼出车轨面或箕斗卸载闸门卸载口至其本体上框梁顶面的高度；

          h₃——提升容器在正常卸载位置时，容器上框梁顶面至防撞梁底面的高度，应由工艺专业确定；

          h₄——防撞梁底面至导向轮中心的高度，应由工艺专业确定；

          h₅——导向轮中心至摩擦轮中心的高度，应由工艺专业确定；

图3.2.1  摩擦轮中心高度

h_2′——提升容器本体上框梁顶面至悬挂装置绳卡上缘的高度，应由工专业确定；R₁——摩擦轮半径；R₂——导向轮半径。

3.2.2  提升机大厅高度H₂(图3.2.2)的确定，应符合下列要求：

    1  提升机大厅高度应按下式计算：

    式中：d₁——提升机基础台的高度；

              d₂——吊车起吊高度，可取200mm～500mm；

              d₃——提升机摩擦轮闸盘直径，应由工艺专业确定；

              d₄——吊车取物装置计算高度，应由工艺专业确定；

              d₅——吊车要求高度；

              d₆——吊车顶面与屋面构件底面间的净空，可取400mm。

图3.2.2  提升机大厅高度

    2  电梯间、楼梯间位于吊车行走范围时，吊车最下凸出部分与电梯间、楼梯间最高点之间净距不应小于200mm。

3.2.3  导向轮层高度的确定应符合下列要求：

    1  导向轮顶点至安装起吊梁底的高度不宜小于1.5m；

    2  钢丝绳罐道悬挂装置设于导向轮层时，导向轮层层高应满足钢丝绳罐道悬挂装置安装、检修和更换要求。

3.2.4  井塔底层高度应满足安装和更换提升容器要求。

3.2.5  其他无特殊要求的中间各楼层层高宜相近。