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6.3 回转钻进


6.3.1  回转钻进应根据钻孔结构、岩土特性选择钻具,其规格应符合现行国家标准《钻探用无缝钢管》GB/T 9808的有关规定。

6.3.2  硬质合金取心钻进应符合下列规定:

    1  硬质合金钻头应符合下列规定:

        1)钻头体直径298mm以内,宜采用特殊梯形螺纹与岩心管连接;直径325mm以上可采用焊接或螺纹连接,焊接时应保证钻头与岩心管的同心度。

        2)钻头硬质合金切削具宜采用钨钴类八角柱状硬质合金,对不同岩层和钻头直径,其镶焊数量、出刃大小及镶焊角度宜按表6.3.2-1和表6.3.2-2选取。

表6.3.2-1  硬质合金切削具镶焊数量(颗)

表6.3.2-2  硬质合金切削具镶焊角与出刃

    2  钻进技术参数应根据岩石性质、钻头结构、设备能力和孔壁稳定性合理选择,并应符合下列规定:

        1)钻压可按下式计算:

    式中:F——钻头压力(kN);

              F0——每颗硬质合金切削具所需压力,宜按表6.3.2-3选取(kN/颗);

              m——硬质合金镶焊数量(颗)。

表6.3.2-3  硬质合金切削具所需压力

        2)转速由钻头圆周线速度确定,其线速度宜为1.0m/s~2.5m/s,钻头直径小、钻进软岩时宜采用高转速;钻头直径大或钻进卵石、砾石层及中硬岩时宜采用低转速。

        3)泵量根据钻头直径、岩石性质宜按表6.3.2-4选取,也可按下式计算:

    式中:Q——冲洗液量(L/min);

              D——钻头直径(cm);

              K——系数,K取(15~20)L/(cm·min)。

表6.3.2-4  硬质合金钻进泵量(L/min)

    3  正常钻进时钻具应连接取粉管。孔底岩粉超过0.5m时,应专程冲捞岩粉。 

    4  井孔内残留岩心超过0.5m或有脱落岩心时,不宜下入新钻头,应采用轻压、慢转、小泵量的方法,将岩心套入岩心管后,再调整到正常钻进参数钻进。 

6.3.3  全面钻进应符合下列规定: 

    1  全面钻进适用于生产井的钻进。

    2  全面钻进宜根据地层特性按本规范表6.1.2的规定选用钻头,钻进参数应根据地层特性、钻头类型与规格、设备性能选择。

    3  在松散、破碎等易坍塌地层中钻进时应采用泥浆护壁,必要时应采用套管护壁。 

    4  在松散、破碎地层中钻进宜采用轻压、慢转,且较大的泵量;在黏性土层钻进应采用大泵量并酌情提动钻具。

6.3.4  扩孔钻进应符合下列规定: 

    1  扩孔钻进可用于探采结合井、硬岩大直径成井等工程施工,扩孔级差与级数应根据岩石性质和设备能力确定。

    2  扩孔钻进的钻头宜根据地层特性按本规范表6.1.2的规定选择。

    3  扩孔钻进的钻具应有足够的连接强度,并应有导正装置和小径超前导向钻具。 

    4  扩孔钻进技术参数应符合下列规定:

        1)黏性土地层扩孔宜采用钻头压力5kN~15kN,钻头线速度0.5m/s~1.5m/s,泵量不低于400L/min的钻进参数。

        2)砂类地层扩孔宜采用钻头压力3kN~8kN,钻头线速度0.4m/s~1.1m/s,泵量不低于400L/min的钻进参数。

        3)岩层扩孔钻进应根据钻头类型、扩孔级差和岩性等因素选择。

6.3.5  反循环钻进应符合下列规定:

    1  反循环钻进可用于地下水位较浅和漏失较小的地层。泵吸反循环和射流反循环可用于钻进孔深120m以内的钻孔,气举反循环可用于钻进孔深大于25m的钻孔。

    2  反循环钻进宜根据地层特性和反循环钻进方法按本规范表6.1.2的规定选用钻头,钻头钻压和转速宜按本规范第6.3.2条第2款的规定采用,当孔径大于800mm时,宜按本规范第7.4.2条的规定采用。

    3  反循环钻进应保持冲洗液连续循环。停钻时应保持冲洗液正常循环至孔内钻屑排净后,再停止送液。

    4  根据不同的地层可采用清水、泥浆或其他对水质、出水量影响较小,且护壁性能良好的冲洗液。当冲洗液护壁无效时,应下套管护壁。

6.3.6  泵吸反循环钻进应符合下列规定:

    1  应配备性能良好的砂石泵和启动真空泵或注水泵。其性能应符合下列要求:

        1)砂石泵的有效真空度不得低于0.08MPa。 

        2)泵体内的液体通道直径应大于钻杆内径。

        3)砂石泵泵量应满足冲洗液在钻杆内上返速度的要求,冲洗液上返速度宜为2.5m/s~3.5m/s。

    2  砂石泵安装位置应接近地面。

    3  钻进中应控制上返冲洗液中岩屑含量不大于5%~8%。

    4  钻头上应装设吸水喉管,应控制岩屑粒径,喉管的内径应小于钻杆内径5mm~10mm,喉管安装部位距钻头底部不应小于150mm~200mm。

6.3.7  射流反循环钻进应符合下列规定:

    1  应配备具有下列性能的射流泵:

        1)泵的管道可顺利通过大颗粒岩屑,喷嘴工作时,循环管路负压值应达0.078MPa~0.088MPa。

        2)射流泵由离心泵驱动,其泵量为60m3/h~150m3/h,泵压为0.6MPa~0.8MPa。

    2  射流泵的安装位置、上返冲洗液中的岩屑含量、钻头上喉管的设置应按本规范第6.3.6条第2款~第4款的规定执行。

6.3.8  气举反循环钻进应符合下列规定:

    1  气举反循环宜在淹没比大于0.5的情况下使用。

    2  混合器最大淹没深度应与空压机的风压匹配,其匹配关系应符合表6.3.8-1的规定。

表6.3.8-1  混合器最大淹没深度与风压的关系 

    3  钻杆内径应与钻孔直径相匹配,其匹配关系宜符合表6.3.8-2的规定。

表6.3.8-2  钻杆内径与钻孔直径的关系

    4  空压机风量应与钻杆内径相匹配,其匹配关系应符合表6.3.8-3的规定。

表6.3.8-3  空压机风量与钻杆内径的关系

    5  气举反循环钻进宜采用悬挂式风管,风管之间应采用左旋螺纹连接,应逐节拧紧。

条文说明

6.3.1  回转钻进是水文地质钻探与水井施工的一种主要钻进方法,回转钻进所用钻杆、套管、岩心管、钻铤等管材应按现行国家标准《钻探用无缝钢管》GB/T 9808选用。

6.3.2  硬质合金取心钻进适用于4级以下软岩层和部分均质5级~6级中硬岩层,在非均质中硬岩层及卵砾石地层中钻进效率较低。

    硬质合金钻进技术参数的正确选择,对提高钻进效率、降低材料消耗和防止孔内事故具有重要影响。 

    钻进时作用在钻头上的轴向压力(钻压)被镶嵌在钻头底唇上的合金切削具所分担,钻压的大小不能超过每颗合金所能承担的压力。考虑到大直径合金钻进时孔内阻力较大、钻具振动等因素,采用钻杆加压时,每颗合金上的压力宜选用表6.3.2-3中的下限值,正文中公式Q=KD是经验公式。

6.3.3  本条说明如下:

    1  取心钻进需频繁地升降钻具,尤其在钻孔较深的情况下,辅助作业占的比重更大,此时采用全面钻进可提高施工效率。所以在地质情况清楚,不需取心勘探时,宜采用全面钻进。

    2  正循环全面钻进包括翼片钻头钻进和牙轮钻头钻进。翼片钻头钻进参数选择如下:

    钻压宜按钻头直径单位长度选取,一般为0.3kN/cm~0.8kN/cm,实施中应根据翼片多少、地层特性和设备能力确定;钻头转速宜根据钻头外缘线速度确定,线速度一般为1.9m/s左右;正循环泵量应维持冲洗液上返流速不小于0.25m/s~0.3m/s。 

    牙轮钻头以冲击压碎和剪切碎岩为主,因此大钻压低转速是其钻进特点。组合牙轮钻头钻压宜按钻头直径单位长度选取,一般为0.5kN/cm~1.0kN/cm,实施中应根据牙轮多少、岩层特性和设备能力确定;钻头转速宜按下式计算:

    式中:n——钻头转速(r/min);

              k——系数,一般取100~150;

              D——钻头直径(mm);

              d1——边刀牙轮直径,当D>1000mm时,d1取190mm;当D≤1000mm时,d1取130mm。

    牙轮钻头钻进正循环钻进泵量应维持冲洗液上返流速不小于0.25m/s~0.3m/s。 

    滚刀钻头钻进一般用于大直径孔反循环钻进,与牙轮钻头钻进相比需要更大的钻压。滚刀钻头钻压宜按单只滚刀所需压力选取,一般单只滚刀所需压力为10kN~20kN;为防止滚刀自转速度过快,影响其寿命,转速以控制钻头边刀刀刃最大线速度来确定,一般钻头边刀刀刃最大线速度不大于1.5m/s,即钻头外缘线速度不大于1.5m/s。

    在黏性土层钻进时应采用大泵量冲洗钻头和排粉,必要时提动钻具,以防泥包钻头。

6.3.4  扩孔钻进是指先用小直径钻头钻进,后分级扩大孔径的施工。

    1  扩孔钻进一般用于因钻探设备能力不足,或探采结合孔的勘探孔径满足不了开采的需要,或因地层复杂为保证取心质量等情况。

6.3.5  反循环钻进是一种高效、先进的钻进方法,其优越性在松软地层大直径孔钻进更能体现。该方法不仅可以用于回转钻进,而且可用于冲击钻进。反循环钻进的关键是保持冲洗液循环不中断和适当的上返流速,冲洗液的选择视地层情况而定。

6.3.6  泵吸反循环中,冲洗液是借助砂石泵的抽吸作用形成循环,并经过泵体将携带钻屑的冲洗液排出,因此砂石泵必须有良好的真空度,有比钻杆内径大的过水通道。为了维持冲洗液连续循环和适当的上返流速,在钻进中应控制钻压和钻进速度,即控制冲洗液中的岩屑含量,防止管路堵塞,一般岩屑含量控制在5%~8%,但深井硬岩清水钻进,岩屑含量应控制在3%以内;浅井软岩泥浆钻进,岩屑含量可控制在10%~15%。

6.3.7  射流反循环中,射流泵中的高速射流可用高扬程离心泵或往复泵输入高能流体产生,也可用空气压缩机输入压缩空气。射流泵与砂石泵相比,磨损小,无运动件,能自吸。但射流反循环钻进功率损失大,随孔深的增加,排渣能力逐渐下降,适合浅孔钻进。

6.3.8  淹没比也称沉没化,是指风管混合器淹没深度与气水混合上升高度之比。气举反循环在开孔孔段因在钻杆内外形不成足够的压差,不足以形成反循环,所以不适用于非常浅的钻孔钻进。孔深增加后,只要相应地增加供气量和供气压力,冲洗液在钻杆内外就能形成足够的压差,获得理想的上升流速,从而得到较高的钻进效率,用于深孔钻进。冶金勘察系统独创的悬挂风管式气举反循环钻进方法,经二十多年的应用证明是成功的、有效的,本条予以选入。气举反循环气水比宜为1.4~1.7;风量宜按下式计算:

    式中:Q1——空压机送风量(m3/min);

              d——钻杆直径(mm);

              V2——钻杆内流体上返速度(m/s)。

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冶金工业建设钻探技术规范 GB50734-2012
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