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3.2 验收
3.2.1 实物标识应与产品质量证明文件相符。
3.2.2 管子、管件的质量证明书应包括下列内容：
1 制造厂名称及制造日期；
2 产品名称、标准、规格及材料；
3 产品标准中规定的相关检测试验数据；
4 合同规定的其他检测试验报告；
5 质量检验员的签字及检验日期；
6 制造厂质量检验部门的公章。
3.2.3 管子、管件的标识应包括下列内容：
1 产品名称；
2 规格型号；
3 产品标准号；
4 产品标准中规定的其他内容；
5 制造日期；
6 制造厂名称或商标。
3.2.4 管道组成件应按相应标准逐件进行表面质量检查，管子和管件内外壁应光滑、平整；不得有气泡、裂口、裂纹、凹陷、分层、杂质、颜色不匀、分解变色等影响质量的缺陷。
3.2.5 塑料管和钢骨架聚乙烯复合管表面伤痕深度不应超过管子壁厚的10％，且不大于0.5mm；玻璃钢管和玻璃钢塑料复合管不得有表面伤痕。
3.2.6 钢骨架聚乙烯复合管表面不得有钢丝裸露，端口封口环不得有裂纹或脱落。
3.2.7 玻璃钢制品的纤维应浸透树脂，纤维不得外露，不得有划痕、层间分层、脱层、树脂瘤、异物夹杂、色泽明显不均匀等影响质量的缺陷。
3.2.8 玻璃钢塑料复合管的玻璃钢层应与塑料管粘结成整体，不得有分裂、脱壳现象。
3.2.9 法兰密封面应平整光洁，不得挠曲，不得有径向划痕等缺陷。
3.2.10 管道组成件的几何尺寸应按每批(同厂家、同材料、同规格、同时到货)5％且不少于一件进行抽样检查，几何尺寸及允许偏差应符合国家现行相关产品标准的规定。
3.2.11 抽样检查时，若有不合格，应按原规定数加倍抽检；若仍有不合格，则该批管道组成件不得验收，并应做好标识和隔离。
3.2.12 阀门应逐个进行外观目测检查，阀体表面应无裂纹、气泡、划痕等影响质量的缺陷。
3.2.13 有特殊要求的阀门，尚应符合现行行业标准《阀门检验与管理规程》SH 3518的有关规定。
3.2.14 阀门的压力试验和密封试验应符合下列规定：
1 阀体试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以阀体和填料无渗漏为合格；密封试验以阀门公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；
2 对于设计压力大于1MPa或者输送有毒、可燃介质管道的阀门，应逐个进行阀体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用；
3 对于设计压力等于或者小于1MPa的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行阀体压力试验和密封试验，并应符合本规范第3.2.11条的规定；
4 试验合格的阀门，应及时排净内部积水，并吹干，两端封闭后，做出合格标识，并按现行行业标准《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503的有关要求填写阀门试验记录。
3.2.2 本条对管子、管件的质量证明书内容进行了统一规定。主要产品标准包括：
《工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统 第1部分：管材》GB/T 4219.1
《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统 第1部分：管材》GB/T 20207.1
《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统 第2部分：管件》GB/T 20207.2
《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》HG/T 3690
《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》HG/T 3691
《增强聚丙烯(FRPP)管和管件》HG 20539
《聚丙烯/玻璃钢(PP/FRP)复合管及管件》HG/T 21579
《玻璃钢管和管件》HG/T 21633
《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件》HG/T 21636
《化工用硬聚氯乙烯管件》QB/T 3802
《Plastics pipeline systems for industrial applications-Polybutene(PB)，polyethylene(PE) and polypropylene(pp)-Specifications for components and the system-Metric series》ISO 15494
3.2.3 本条对管子、管件的标识内容进行了统一规定。对于不同产品，其相应标准规定的出厂标识内容也不同，除本条已明确列出的项目，对于工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管和管件，《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》HG/T 3690和《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》HG/T 3691规定还应标识公称压力和连接方式；对于增强聚丙烯(FRPP)管和管件、聚丙烯/玻璃钢(PP/FRP)复合管及管件、玻璃钢管和管件，《增强聚丙烯(FRPP)管和管件》HG 20539、《聚丙烯/玻璃钢(PP/FRP)复合管及管件》HG/T 21579及《玻璃钢管及管件》HG/T 21633规定还应标识压力等级；对于聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)管子和管件，《Plastics pipeline systems for industrial applications-Polybutene(PB)，polyethylene(PE) and polypropylene(PP)-Specifications for components and the system-Metric series》ISO 15494规定还应标识 Nominal wall thickness (en) or pipe series(S) or standard dimension ratio(SDR) or nominal pressure(PN)，对于法兰连接的管件，还应标识Nominal size(DN)。
此外，对于不同产品，其直径D含义不同，其中：玻璃钢管(FRP)及钢骨架聚乙烯复合管的直径以公称内径表示，硬聚氯乙烯管(PVC-U)、聚乙烯管(PE)、聚丙烯管(PP)、增强聚丙烯管(FR-PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管(ABS)等塑料管的直径以公称外径表示，玻璃钢/聚氯乙烯复合管(FRP/PVC)的直径以公称直径表示，聚丙烯/玻璃钢复合管(PP/FRP)的直径以公称通径表示。
3.2.13 对于有特殊要求的阀门，还应根据《阀门检验与管理规程》SH 3518的规定进行相关检查与试验，例如，对于合金钢阀门应采用光谱分析或其他方法对阀体材质进行复查；对于奥氏体不锈钢阀门，试验时水中氯化物含量不得超过100mg/L等。
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- 7.3 热熔接头的外观检查
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- 7.5 密封圈承插接头的外观检查
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