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6.3 电熔连接


6.3.1  电熔连接前,应清除连接面上的污物。

6.3.2  电熔连接机具与电熔管件应正确连通,电熔连接机具的各项参数应满足相应材料连接要求。

6.3.3  电熔连接机具正常的工作环境温度范围应为-10℃~40℃,超出此范围不得进行电熔连接作业。

6.3.4  电熔套与管子配合间隙不应大于管子外径的1%。

6.3.5  电熔承插连接应符合下列规定:

      1  连接前应标出插入深度,连接面应刮削0.1mm~0.2mm表皮,刮削长度应大于插入深度;

      2  对应的连接件同心度允许偏差应为2%。

6.3.6  电熔鞍形连接应符合下列规定:

      1  应采用机械装置固定主管连接部位的管段;

      2  电熔鞍形连接前,主管连接部位外表面应刮削0.1mm~0.2mm表皮,刮削区域应大于鞍体边缘;

      3  钢骨架聚乙烯复合管连接前应打毛连接表面,不得刮削,且不得露出钢丝。

条文说明

6.3.3  温度过高或过低会对加热和冷却时间造成较大影响,例如,当环境温度过低或大风条件下进行管道连接,熔体的温度下降较快,热损失较大,不易控制熔接面塑料熔化温度和融合时间,会出现局部过热或未完全融合等现象,而且在低于-10℃环境下进行电熔操作时,工人工作环境恶劣,接头质量难以保证。因此,施工中应采取有效措施,保证接头连接时的温度在适宜的范围内。

6.3.5  标记插入深度是为了保证管子插入端有足够的熔融区,避免插入不到位或插入过深。刮削表皮是为了去除表皮上的氧化层,表皮上的氧化层厚度一般为0.1mm~0.2mm。

6.3.6  采用机械装置(如专用托架支撑)固定主管连接部位的管段,是为了使其保持直线度和圆度,以便两连接面能完全结合。刮削表皮是为了去除表皮上的氧化层,清除连接面上的污物,并使连接面打毛,以便获得质量良好的接头。钢丝露出将会影响接头质量和管道寿命,在施工中不得使用露出钢丝的管子和管件。

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石油化工非金属管道工程施工质量验收规范 GB50690-2011
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