3.10 机械设备附属的液压、气动和润滑系统

3.10.1  液压油站、稀油润滑站安装允许偏差和检验方法应符合表3.10.1的规定。

    检查数量：全数检查。

表3.10.1  液压油站、稀油润滑站安装允许偏差和检验方法

3.10.2  油箱、乳化液箱应清洗干净，内表面不得有脱漆、起泡等现象。

3.10.3  过滤器应清洗干净，滤网应完好无损。

3.10.4  液压、气动和润滑系统的各接头固定应牢靠，密封应严密，且不得泄漏。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：目测。

3.10.5  加入油箱的液压油和润滑油应按设计文件要求进行过滤；当设计文件无要求时，过滤精度不宜低于系统过滤精度。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查过滤记录。

3.10.6  吸油管管口至油箱底的距离不应小于管径的2倍，至油箱壁的距离不应小于管径的3倍。吸油管不得有泄漏。

3.10.7  回油管应插入最低油面下，管口至油箱底的距离不应小于管径的2倍，管口斜面应面对油箱壁。回油管路应沿回油方向倾斜，其坡度不应小于3‰。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：尺量。

3.10.8  液压、气动和润滑系统的管路安装后，应按技术文件规定进行清洗、吹扫和试压。当技术文件无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定执行。

3.10.9  液压、气动和润滑系统的液压缸、气缸、伺服阀、比例阀、压力继电器、压力传感器及蓄能器等均不得参加系统试压。

3.10.10  液压、气动和润滑系统试压时，不得敲击试压管道，且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及重噪声作业。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：目测。