4.4 沉降槽、分解槽及贮槽、贮仓槽体焊接

Ⅰ  主控项目

4.4.1  焊缝坡口、间隙、错边等应符合现行国家标准《轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范》GB50882的有关规定。

    检查数量：抽查10％，且不应少于3件。

    检验方法：检查焊接工序交接卡。

4.4.2  焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计文件要求和现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110等的有关规定。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查焊接材料的质量证明书和烘焙记录。

4.4.3  焊缝应按规定进行无损检测，检测结果应符合设计文件要求及现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定。

    检验方法：查看检测报告。

4.4.4  焊缝的气孔、咬边等缺陷应符合设计文件要求和现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。

    检验方法：目测。

4.4.5  同一段节壁板上两相邻纵焊缝间的距离不应小于500mm；相邻段节相近纵焊缝间的距离，底板、顶板上相邻接头焊缝间的距离，以及底板接头焊缝与底圈壁板纵焊缝间的距离，均不应小于200mm。

    检验方法：钢直尺测量。

Ⅱ  一般项目

4.4.6  焊缝外观质量应成型均匀，焊渣和飞溅应清除干净。

    检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件，被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查数不少于5处。

    检验方法：目测。

4.4.7  槽体焊接允许偏差和检验方法应符合表4.4.7的规定。

表4.4.7  槽体焊接允许偏差和检验方法

    注：h为钢板厚度。