4.15 回转窑

Ⅰ  主控项目

4.15.1  回转窑组装前，应复查制造厂预组装时留下的标志和编号。现场组装时，应按出厂标志和编号配装。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：尺量和目测。

4.15.2  筒体大段节组对应在转胎上进行，组对时应符合下列规定：

    1  筒体应按制造厂预组对标记组对。

    2  组对前各段节筒体制作公差应按下列内容进行复核：

        1)在现场组对的各环向接口圆周长度偏差不应大于筒体内径的1‰～1.5‰，端面跳动不应大于1mm；

        2)各输送段长度及公差应符合图纸要求；

        3)筒体不圆度误差在大齿圈及滚圈部位不应超过筒体内径的1.5‰，其他部位不应大于2‰；

        4)段节形状综合检查(中心线、直线度及椭圆度)，以各段节端面有支撑的截面中心点连接线为基准轴线，以每道环向接口两侧100mm处为检查截面，每个截面按八等分检查，测量轴线至内壁间各点半径，其偏差不应大于筒体内径的1.5％。

    3  筒体焊接前不宜拆除筒体内临时支撑架。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：尺量。

4.15.3  测量筒体长度时，应避免阳光曝晒或其他强热源辐射。当环境温度不等于20℃时，应将所测长度换算到20℃时的长度。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：尺量、温度计、校正表。

4.15.4  筒体整体组对应套上滚圈后，利用托轮装置及辅助托滚架进行，整体组对应符合下列规定：

    1  各环向接口错边量不应大于该处钢板厚度的8％，且最大值不应大于3mm。

    2  接口间隙应用双头调节螺栓调正并固定，接口间隙应为2mm～4mm。

    3  各接口固定后，应转动筒体(图4.15.4)，并应按下列各项检查筒体各处径向跳动值：

        1)窑头、窑尾处不应大于10mm；

        2)齿轮及各挡滚圈不应大于4mm；

        3)各中间接口离焊缝100mm处，不应大于16mm。

    检查数量：全数检查，每条按中分16点检查。

    检验方法：尺量、划针。

图4.15.4  窑筒体、整体组对后检查示意 

1-划针；2-筒体；3-托轮装置

4.15.5  筒体的安装、组对焊接应符合下列规定：

    1  焊接材料的选用应符合设计图纸要求，并应按焊接工艺规定烘干，应随烘随用。

    2  应避免阳光曝晒或在强热源或其他窑体正式投产运行的干扰及辐射下施焊，同时应避免在5℃以下或潮湿的环境中施焊。

    3  多道接口同时施焊时，每条焊缝起弧点应错开500mm，每道接口中各层焊缝的起弧点不得重叠。

    4  每层焊缝应连续焊完一圈后再停止作业。

    5  焊缝焊接完成后，应按设计文件要求等级进行焊缝质量检查。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：尺量、焊缝检验尺。

Ⅱ  一般项目

4.15.6  回转窑安装前，应按施工图定出安装基准线，回转窑安装基准允许偏差和检验方法应符合表4.15.6的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.15.6  回转窑安装基准允许偏差和检验方法

4.15.7  托轮底座安装允许偏差和检验方法应符合表4.15.7的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.15.7  托轮底座安装允许偏差和检验方法

4.15.8  托轮轴承组的安装应符合下列规定：

    1  滚动轴承组安装应按图纸规定调整窜动量；对开式轴承座的轴瓦研刮应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定执行。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：压铅法、塞尺。

    2  滑动轴承各摩擦面、接合面应按下列要求配研：

        1)球面瓦与轴承座配研，每25mm×25mm面积内接触点数不应少于2点，接触角应为60°～90°；球面瓦四周应留有楔形间隙，边缘间隙应为0.4mm～0.7mm，深度不应小于10mm；

        2)球面瓦与铜瓦背配研，每25mm×25mm面积内接触点数不应少于3点，接触角应为110°～120°；

        3)铜瓦轴颈配研，每10mm×10mm面积内接触点数不应少于3点，接触角应该为110°～120°；

        4)铜瓦端面与止推面配研，每10mm×10mm面积内接触点不应少于1点。 

    检查数量：全数检查。

    检验方法：着色法。

4.15.9  托轮安装允许偏差和检验方法应符合表4.15.9的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.15.9  托轮安装允许偏差和检验方法

4.15.10  挡轮安装允许偏差和检验方法应符合表4.15.10的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.15.10  挡轮安装允许偏差和检验方法

    注：D为芯轴直径。

4.15.11  各挡滚圈应在筒体组对焊接完成后固定，滚圈安装允许偏差和检验方法应符合表4.15.11的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.15.11  滚圈安装允许偏差和检验方法

4.15.12  齿圈应在筒体焊接完毕并检查合格后安装，齿圈安装允许偏差和检验方法应符合表4.15.12的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.15.12  齿圈安装允许偏差和检验方法

4.15.13  传动装置安装允许偏差和检验方法，应符合表4.15.13-1的规定，联轴器的同轴度及端面间隙应符合4.15.13-2的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.15.13-1  传动装置安装允许偏差和检验方法

表4.15.13-2  联轴器的同轴度及端面间隙

4.15.14  窑头罩下轨道安装允许偏差和检验方法应符合表4.15.14的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.15.14  窑头罩下轨道安装允许偏差和检验方法

4.15.15  窑头罩、窑尾罩的安装应保证密封环的装配尺寸，窑头罩、窑尾罩安装允许偏差和检验方法应符合表4.15.15的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.15.15  窑头罩、窑尾罩安装允许偏差和检验方法

4.15.16  焙烧窑窑尾进料螺旋安装时，螺旋与窑尾溜槽之间的最小间隙允许偏差不应小于5mm。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：尺量。

4.15.17  冷却机托轮底座安装允许偏差和检验方法应符合表4.15.17的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.15.17  冷却机托轮底座安装允许偏差和检验方法

4.15.18  冷却机托轮装置安装允许偏差和检验方法应符合表4.15.18的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.15.18  冷却机托轮装置安装允许偏差和检验方法

4.15.19  冷却机筒体安装允许偏差和检验方法应符合表4.15.19的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.15.19  冷却机筒体安装允许偏差和检验方法

4.15.20  冷却机齿圈安装允许偏差和检验方法应符合表4.15.20的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.15.20  冷却机齿圈安装允许偏差和检验方法

4.15.21  冷却机传动装置安装允许偏差和检验方法应符合表4.15.21的规定。

    检查数量：全数检查。

表4.15.21  冷却机传动装置安装允许偏差和检验方法