4.18 板式输送机

4.18.1  板式输送机机架的安装应符合下列规定：

    1  板式输送机安装基准的纵向中心线，其允许偏差应为±5mm，倾斜度应为1‰。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：拉钢线、吊线、钢直尺检查中心偏差，用水准仪、钢直尺检查倾斜度。

    2  机架的中心线应与输送机的纵向中心线重合，其重合度允许偏差应为2mm。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：拉钢线、吊线，用钢直尺检查。

    3  输送机的水平段上、下支承轨道在机架上的安装平面标高允许偏差应为其间距的1‰～1.5‰，不得超过8mm～12mm。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：用水准仪检查。

    4  相邻两支架的平行度允许偏差不应大于2mm。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：平尺、铁水平仪检查。

    5  支架横向水平度允许偏差应为1‰。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：铁水平仪检查。

    6  机架支柱对安装地面的垂直度允许偏差应为2‰。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：吊线用钢直尺检查。

4.18.2  板式输送机轨道的安装应符合下列规定：

    1  轨道对输送机中心线距离允许偏差应为1mm。

    检查数量：抽查比例不少于50％。

    检验方法：弹簧钢卷尺检查。

    2  轨道的直线度允许偏差应为1.5‰；全长上的直线度允许偏差应为5mm，转弯处的弧形段应均匀平滑。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：拉线用钢直尺检查。

    3  在同一横向截面内，两条轨道的相对标高允许偏差应为±2mm。

    检查数量：抽查比例不少于50％。

    检验方法：水准仪检查。

    4  在水平区段上，轨道的纵向倾斜度应为其长度的1‰～1.5‰，但全长上的允许偏差不得大于10mm。

    检查数量：抽查比例不少于50％。

    检验方法：钢直尺、钢卷尺配合水准仪。

    5  运行轨道的接头应光洁平滑，其左右允许偏差应为1mm，上下偏移允许偏差应为0.3mm，接头间隙应为3mm～6mm。

4.18.3  板式输送机主要部件的安装应符合下列规定：

    1  驱动链轮轴中心线对输送机中心线距离允许偏差应为1mm，两链轮间的横向中心线与输送机中心线的垂直度允许偏差应为±1mm。

    检查数量：抽查比例不少于20％。

    检验方法：拉钢线、吊线、钢卷尺配合检查。

    2  驱动链轮轴水平安装误差不应大于1‰。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：铁水平仪检查。

    3  驱动链轮的两轴承中心高允许偏差应为1mm。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：铁水平仪检查。

    4  两驱动链轮对头架中心线的对称度允许偏差应为3mm。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：吊线用钢卷尺检查。

    5  张紧链轮轴对输送机纵向中心线的垂直度允许偏差应为1mm，两链轮间横向中心线与输送机中心线重合度允许偏差应为1mm。

    检查数量：抽查比例不少于20％。

    检验方法：拉钢线、吊线用钢直尺检查。

    6  两张紧轮的水平度允许偏差应为1‰。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：铁水平仪检查。

    7  驱动链轮和尾轮的轮齿所在平面分别与驱动链轮和尾轮中心线的垂直度允许偏差应为1mm。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：挂吊线或拉钢丝，用角尺检查。

4.18.4  板式输送机运行部件的安装应符合下列规定：

    1  组装时，应对内、外链板的孔距进行测量，孔距一致或接近时应为一对，并应装在同一节距内。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：游标卡尺检查。

    2  每10节链板应为一组，其总长直线偏差应为2mm。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：钢卷尺检查。