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4.17 板卧式电收尘器
Ⅰ 主控项目
4.17.1 预留热膨胀的部位安装应符合设计和设备技术文件要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:目测、实测检查。
4.17.2 电除尘器应按设计文件和设备技术文件要求进行气密性试验。
检查数量:全数检查,要求箱体漏风系数不超过5%。
检验方法:检查气密性试验记录,目测。
4.17.3 电除尘器试运转应符合设计和设备技术文件要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:按设计和设备技术文件要求执行。
Ⅱ 一般项目
4.17.4 电除尘器基础平面应符合下列规定:
1 圈梁上各立柱的基础面,相互之间平面高差不应大于2mm。
2 圈梁两对角线长度之差不应大于5mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:钢卷尺检查。
4.17.5 支座的安装应符合下列规定:
1 支座标高允许偏差应为0~—2mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:水准仪检查。
2 支座安装中心线允许偏差应为±1.5mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:钢直尺检查。
3 支座平面位置,两对角线长度之差不应大于5mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:钢卷尺检查。
4 固定支座、单向支座、多向支座的方位布置应符合图纸要求,不得任意串换。
5 承受各支座的基础面应研平,支座平面度偏差不应大于0.2‰。
检查数量:全数检查。
检验方法:框式水平检查。
4.17.6 外壳的安装应符合下列规定:
1 立柱顶面标高允许偏差应为±3mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:钢卷尺检查。
2 柱顶处两对角线长度之差不应大于5mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:钢卷尺检查。
3 柱子垂直度偏差不应大于其高度的1‰,偏差不应大于10mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:吊线、钢直尺检查。
4 立柱间纵、横向距离允许偏差应为±1.5mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:钢卷尺或经纬仪检查。
5 各顶梁下平面的高差不应大于2mm。
检查数量:抽查20%。
检验方法:水准仪检查。
6 顶梁平行度偏差不应大于5mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:水准仪、钢直尺检查。
7 顶梁与纵向基准中心线允许偏差应为2mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:拉钢线、吊线、钢直尺检查。
8 侧板应平整,焊缝应饱满。
检查数量:抽查20%。
检验方法:目测。
4.17.7 灰斗的拼接、安装应符合下列规定:
1 灰斗的拼接宜在现场组装平台进行,各部位灰斗应按图纸要求分别组合。中部灰斗侧板与端部电场的灰斗侧板不得随意互换。
2 灰斗侧板与斗底拼装后,上、下口两平面应平行,上、下口平面对角线中点连线与上、下口平面应垂直。
3 灰斗拼接焊缝应饱满,应无表面缺陷,内壁应光整无焊疤,其他残留金属物应切除磨平。
4 各灰斗中心间距,纵、横向偏差均不应超过±4mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:拉钢线、吊线,用钢卷尺检查。
4.17.8 阳极悬挂梁的安装,应符合下列规定:
1 各电场阳极悬挂梁的标高允许偏差应为±3mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:用水准仪检查。
2 各悬挂梁平面度偏差不应大于1‰,其平行度偏差不应大于3mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:水平仪检查。
3 每个电场的两根悬挂梁应保持平行,其平行度偏差不应大于3mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:经纬仪或吊线,用钢卷尺检查。
4 阳极悬挂梁上的固定板定位应准确,制造厂已焊接固定时应复核。
5 悬挂梁的固定应符合图纸热膨胀的要求,进气端应为焊接固定,排气端应为自由端,方位不得颠倒。
4.17.9 阳极部分安装应符合下列规定:
1 阳极框架悬挂应垂直,垂直度偏差不应大于3mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:吊线,钢直尺检查。
2 相邻两个框架之间的平行度偏差不应大于2mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:拉线,用钢直尺检查。
3 极板平面度和直线度偏差,当长度小于或等于5m时,应小于0.6‰,当长度大于5m时,应小于1‰,最大应为10mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:水准仪、钢直尺检查。
4 阳极排定位应符合图纸要求,其位置允许偏差应为2mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:钢卷尺检查。
5 阴极与阳极的极距应符合图纸要求,其允许偏差应为±5mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:钢卷尺检查。
6 阳极板连接螺栓安装调试经检查合格后,应点焊固定。
检查数量:全数检查。
检验方法:目测,小锤敲打检查。
7 阳极振打锤、传振杆中心与框架上撞击座中心的垂直位置安装时应符合图纸要求。
8 阳极传动装置传动轴与传动装置底座的平行度偏差不应大于0.5‰。
检查数量:全数检查。
检验方法:方形水平仪或水准仪检查。
4.17.10 阴极部分安装应符合下列规定:
1 阴极框架组装应平直,并应消除毛刺,各相邻两框架应平行,其平行度偏差均不应大于3mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:经纬仪、钢卷尺检查。
2 阴极线应逐根进行调直,并应全部光洁,应无毛刺,不得硬折,直线度偏差,当长度小于或等于5m时应小于0.6‰,当长度大于5m时应小于1‰。
检查数量:全数检查。
检验方法:在平台上用水准仪检查。
3 单排阴极线整体平面度偏差不应大于3mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:拉线,钢直尺检查。
4 阴极吊梁应保持平直,其平面度及直线度偏差不应大于3mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:拉线和钢直尺检查。
5 所有连接螺栓应紧固,检查合格后应点焊固定。
检查数量:抽查30%,不少于4根。
检验方法:小锤检查及目测。
6 阴极的各零部件宜在安装前置于电场内适当的位置,并应封顶后再进行各框架及阴极部分的安装调整。
7 绝缘瓷瓶与石英套管运输、就位时,不得碰撞,密封、绝缘应良好、无缺陷,在安装过程中应采取保护措施。
8 上、下框架的安装应保持水平,并应保证电晕线悬挂的垂直度,重锤应呈自由状态,吊钩、吊环应灵活、自如。
9 电晕线与阳极板的极距应符合设计图纸的要求,允许偏差应为±3mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:钢卷尺检查。
4.17.11 顶盖安装应符合下列规定:
1 顶盖板面应平整。
2 顶盖就位时,各组石英套管的位置应正确,中心距离允许偏差应为±5mm;石棉填料应充足。
检查数量:抽查10%。
检验方法:钢卷尺检查。
4.17.12 振打装置安装应符合下列规定:
1 各电场的振打装置应按工艺设计配置对号就位,不得串换,各电场振打相位应符合设计图纸要求。全部调试完毕后,各螺栓应点焊固定。
2 振打轴与传动装置底座的平行度偏差不应大于0.2‰。
检查数量:全数检查。
检验方法:框式水平仪、水准仪检查。
3 振打锤中心与振打头中心应重合,其允许偏差应为3mm。
检查数量:全数检查。
检验方法:拉线用钢直尺检查。
4 各传动部分应手动盘车灵活,润滑部位应充满合格的润滑油、润滑脂。
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- 3.1 一般规定
- 3.2 质量验收的划分
- 3.3 质量验收
- 3.4 质量验收的程序及组织
- 3.5 设备基础验收
- 3.6 主要设备、材料、成品和半成品进场验收
- 3.7 焊接
- 3.8 特种设备
- 3.9 工序交接
- 3.10 机械设备附属的液压、气动和润滑系统
- 4 氧化铝机械设备安装
- 4.1 一般规定
- 4.2 石灰炉
- 4.3 沉降槽、分解槽及贮槽、贮仓槽体加工
- 4.4 沉降槽、分解槽及贮槽、贮仓槽体焊接
- 4.5 沉降槽、分解槽及贮槽、贮仓槽体安装
- 4.6 搅拌及刮料装置
- 4.7 常用压力容器
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- 4.15 回转窑
- 4.16 稀相流态化焙烧炉
- 4.17 板卧式电收尘器
- 4.18 板式输送机
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- 4.20 埋刮板输送机
- 4.21 螺旋输送机
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- 5.1 一般规定
- 5.2 预焙阳极电解槽壳的制作
- 5.3 预焙阳极电解槽托架与电解槽壳安装
- 5.4 预焙阳极电解槽阴极组装与安装
- 5.5 预焙阳极电解槽上部结构制作
- 5.6 预焙阳极电解槽上部结构安装
- 5.7 预焙阳极电解槽上部结构气缸
- 5.8 预焙阳极电解槽上部结构定容下料器
- 5.9 预焙阳极电解槽阳极提升机构
- 5.10 预焙阳极电解槽上部结构阳极吊挂系统
- 5.11 预焙阳极电解槽上部供气管道
- 5.12 预焙阳极电解槽上部结构密封罩板的制作
- 5.13 预焙阳极电解槽阳极母线加工
- 5.14 预焙阳极电解槽阳极母线安装
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