4.3 附件安装

4.3.2 钩钉或销钉的安装，应符合下列规定：

    1 用于保温层的钩钉或销钉，可采用φ3～φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，可直接焊装在碳钢制设备或管道上。当不允许直接焊接时，可焊在设备或管道所布置的包箍体上。当保温材料及其制品无法固定时，应焊接“L”形、“Ω”形保温钩钉或设置活动环。裙座式立式设备的底封头，应根据保温层的厚度，将钩钉或固定环焊接在裙座内的适当位置上。

    2 钩钉或销钉的安装间距不应大于350mm。每平方米面积上钩钉或销钉的数量，侧面不宜少于6个，底部不宜少于8个。

    3 当焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备或管道壁上错行、对行、米字形或网形划出每个钩钉、销钉的位置。

    4 当保冷结构采用钩钉或销钉固定时，不得穿透保冷层，其长度应小于保冷层厚度10mm，且最小不得小于20mm。当采用塑料销钉时应用黏结剂粘贴，黏结剂应与塑料销钉的材质相匹配。粘贴时应先进行试粘。每块保冷材料制品上的销钉用量宜为4个。

4.3.3 对立式设备、管道、平壁面和卧式设备的底面绝热层，应设支承件。支承件的布置和安装除应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264的有关规定外，尚应符合下列规定：

    1 支承件的材质应根据设备、管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。

    2 支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装偏差不应大于10mm。

    3 当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。

    4 支承件的承面宽度应小于绝热层厚度10～20mm。

    5 立式设备和公称直径大于100mm，且水平夹角大于45°的管道支承件的安装间距，应符合下列规定：

    1） 对保温平壁应为1.5～2m。

    2） 对保温圆筒：

    ——当为高温介质时，应为2～3m。

    ——当为中低温介质时，应为3～5m。

    3）对保冷平壁和保冷圆筒，均不得大于5m。

4.3.4 壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。

4.3.5 当设备和管道采用软质绝热制品保温且使用金属保护层时，宜设置支撑环。

4.3.6 直接焊于不锈钢设备、管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。

4.3.7 抱箍式固定件与设备、管道之间，有下列情况之一时，应设置隔垫：

    1 介质温度大于或等于200℃。

    2 保冷结构。

    3 设备、管道系非铁素体碳钢。

4.3.8 设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，应在螺杆拧紧丝扣后点焊固定。

4.3.9 设备封头处固定件的安装，应符合下列规定：

    1 当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环，并应在支承环上断续焊设固定环。

    2 当设备不允许焊接时，支承环应改用包箍型。

    3 多层绝热层应逐层设置活动环。

    4 多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带。