5.9 喷涂法施工

5.9.1 喷涂前均需通过试喷这一工序。施工前的试喷，应按正式喷涂工艺及条件进行。试喷的目的是让操作人员了解喷涂工艺，熟悉和掌握材料和机具的性能，选择适宜的喷枪口径，以及最佳的喷距等。喷涂施工中出现问题时，为查明问题产生的原因和验证问题处理的措施也应进行试喷。

    试喷方法可为正式喷涂提供可靠的工艺参数。

    通过制作试板制取试样，进行试验及检查工程喷层的各项技术性能，所以试板制作，应与工程的喷层同时进行。

5.9.2 系新增加条文。喷涂施工时的喷射压力、喷射距离（平喷、立喷、仰喷）与设备、材料及现场施工条件等因素有关。

    由压缩空气直接输送拌制湿料的称为湿式喷涂法。此种方法喷涂施工进度慢，功效低，且喷涂系统易造成阻塞，目前在施工中已较少采用。干式喷涂法的优点是取代了人工拌制料的过程和运输，降低了劳动强度和减少了原材料的损耗，具有施工进度快、效率高、质量好的特点。干式和湿式喷涂法主要是由喷涂设备的性能决定的。

    喷射角度不适和喷距过小、过大，均会造成回弹损耗增加。

    干料和液料混合雾化后的喷射压力应适中，过高的喷射压力会使密度和回弹损耗增大。

    干料和液料在膛外混合后的雾化程度越好，喷涂后的绝热层越均匀，密度越小。

    所谓喷涂层成分的均匀性是指经混合雾化后喷涂料应成雾状，且干湿程度一致，避免产生泥团现象。

5.9.3 系修改条文。参见本规范第5.8.2条的条文说明。

5.9.4 用醒目的标志在模板或其他结构上划出厚度，便于操作人员掌握喷料的堆积高度来控制喷层厚度，以减少补喷和刮料。经这样处理的面层能做到大致平整的要求。

    喷涂法从使用的材料分矿物纤维类、颗粒状类和泡沫类。对大面积且喷层较厚或受施工条件限制无法一次喷涂的部位，往往分片分层进行。立喷层又因物料自重，借助下层支承上层的重量，故采用由下往上喷的操作程序。

    考虑到聚氨酯、酚醛等泡沫塑料有发泡的特性，规定分层喷涂时，待第一层固化后再喷第二层。而分层喷涂轻质粒料保温混凝土时，规定应在前层喷涂料凝结前喷涂次层，是为了避免保温混凝土形成施工缝，影响保温层的施工质量。

    刮风、酷暑、雨雾天等气候环境下操作，将会造成物料飞散、干燥过快、能见度差、水分增加等不利因素，会增加材料的损耗，也影响喷层的质量。

5.9.5 系修改条文。参见本规范第5.8.2条的条文说明。

5.9.6 用控制散落物的方法要求操作人员在不同的作业面上均能熟练地进行喷涂。避免了因工艺设施和操作不当造成的喷层脱落等浪费现象。