7.1 金属保护层

7.1.2 直管段金属护壳外圆周长的下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm。护壳环向及纵向搭接一边应压出凸筋，环向搭接尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于30mm。

7.1.3 管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝及三通部位金属护壳接缝的下料裕量，应根据接缝形式计算确定，并应符合下列规定：

    1 绝热层外径小于200mm的弯头，金属保护层可做成直角弯头。

    2 绝热层外径大于或等于200mm的弯头，金属保护层应做成分节弯头。

    3 弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉口形式，环向接口可采用咬接形式。纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于2个，并应顺水搭接，搭接宽度宜为30～50mm。

7.1.4 弯头与直管段上金属护壳的搭接尺寸，高温管道应为75～150mm；中、低温管道应为50～70mm；保冷管道应为30～50mm。搭接部位不得固定。

7.1.5 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°～45°处，并应缝口朝下。

    当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。

7.1.6 管道金属保护层的纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属包装带抱箍固定，间距宜为250～300mm；当为保温结构时，可采用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，间距宜为150～200mm，间距应均匀一致。

7.1.7 管道绝热在法兰断开处金属保护层端部的封堵，应符合下列规定：

    1 水平管道保温在法兰断开处的金属保护层应环向压凸筋，并应用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵，圆环片不得与奥氏体不锈钢管材或高温管道相接触。

    2 垂直管道保温在法兰断开处法兰上部的金属保护层应环向压凸筋，并应用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵，法兰下部的端面应用防水胶泥抹成10°～20°的圆锥形状抹面保护层。

    3 管道保冷在法兰断开处的端面应用防潮层做成封闭的防潮防水结构或用防水胶泥抹成10°～20°的圆锥形状抹面保护层。

7.1.8 管道三通部位金属保护层的安装（见图7.1.8），支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管与水平直通管在水平管下部相交，应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平直通管在水平管上部相交，应先包水平管，后包垂直管。

7.1.9 垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

7.1.10 设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。金属护壳的下料，应按设备外形先行排版画线，并应留出20～50mm的裕量。

7.1.11 方形设备金属护壳下料的长度，不宜超过1m。当超过1m时，应在金属薄板上压出对角筋线。

7.1.12 圆形设备的封头金属保护层可釆用平盖式或橘瓣式，并应符合下列规定：

    1 绝热层外径小于600mm时，封头可做成平盖式。

    2 绝热层外径大于或等于600mm时，封头应做成橘瓣式。

    3 橘瓣式封头的分片连接可采用搭接或插接。搭接时，每片应一边压出凸筋，另一边可为直边搭接，并应用白攻螺丝或抽芯铆钉固定。

7.1.13 金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。保护层安装应紧贴保温层或防潮层。金属保护层纵向接缝可釆用搭接或咬接；环向接缝可釆用插接或搭接。室内的外保护层结构，宜采用搭接形式。

7.1.14 当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。

7.1.15 立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。

7.1.16 当有下列情况之一时，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：

    1 露天、潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层。

    2 保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位，以及管道支吊架穿出金属护壳的部位。

7.1.17 当金属保护层采用支撑环固定时，支撑环的布置间距应和金属保护层的环向搭接位置相一致，钻孔应对准支撑环。

7.1.18 当大截面平壁的金属保护层釆用压型板结构时，应先根据设备的形状和压型板的尺寸布设支承骨架，每张压型板的固定不应少于两道支承骨架。

压型板结构的上下角部可采用包角板进行封闭，室外宜釆用阴角的包角形式，室内宜采用阳角的包角形式。

7.1.19 压型板的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样，并应釆用机械切割，不得用火焰切割。

7.1.20 压型板应由下而上进行安装。压型板可采用螺栓与胶垫、自攻螺丝或抽芯铆钉固定。

7.1.21 静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。

环向接缝宜釆用搭接或插接，纵向接缝可咬接或搭接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。

平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。

7.1.22 管道金属保护层膨胀部位的环向接缝，静置设备及转动机械金属保护层的膨胀部位均应釆用活动接缝，接缝应满足热膨胀的要求，不得固定。其间距应符合下列规定：

    1 硬质绝热制品的活动接缝，应与保温层伸缩缝的位置相一致。

    2 半硬质和软质绝热制品的活动接缝间距：中低温管道应为4000～6000mm，高温管道应为3000～4000mm。

7.1.23 绝热层留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。

7.1.24 大型设备、贮罐绝热层的金属护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋，并应采用弹簧连接的金属箍带环向加固。伸缩缝部位应加设“S”形挂钩，并应采用活动搭接，不得用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。风力较大地区的大型设备、贮罐应设加固金属箍带，加固金  属箍带之间的间距不应大于450mm，金属箍带可采用“J”形挂钩固定。

7.1.25 球形金属容器保护层安装时应采用帆布紧箍作临时固定，并应由赤道带开始，沿环向敷设，然后再分别向上温带或下温带敷设，纵向接缝应上下错缝1/2，环缝应与水平一致，搭接缝应上口压下口，纵向接缝宜采用搭接式或插接式。

7.1.26 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏和堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。