5.8 浇注法施工

    1 当采用加工模具（木模或钢模）浇注绝热层时，模具结构和形状应根据绝热层用料情况、施工程序、设备和管道的形状等进行设计。

    2 模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整、拼缝严密、尺寸准确、支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜。

    3 浇注直管道的绝热层，应采用钢制滑模，模具长应为1.2～1.5m。

    4 当以绝热层的外护壳代替浇注模具时，其外护壳应根据施工要求分段分片装设，必要时应采取加固措施。

5.8.2 聚氨酯、酚醛等泡沫塑料的浇注，应符合下列规定：

    1 正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度、孔径大小、颜色变化、无裂纹和变形。试浇试块的有关技术指标应符合产品说明书的要求。

    2 浇注料温度、环境温度必须符合产品使用规定。

    3 配料应准确，混合料应均匀。搅拌剂料应顺一个方向转动。每次配料应在规定时间内用完。

    4 浇注时应轻轻敲打金属模具两侧并随时观察发泡情况，浇注时应均匀，并应用聚乙烯薄膜封口。浇注的施工表面，应保持干燥。

    5 大面积浇注应设对称多点浇口，分段分片进行。浇注应均匀，并应迅速封口。

    6 浇注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷；当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注。

5.8.3 预制成型管中管绝热结构及其在现场的安装补口，应符合下列规定：

    1 当工厂连续化预制成型绝热管采用聚氨酯、酚醛等发泡成型工艺时，应确保内管与外护管的同轴度，并应在两者形成的环形空间内整体浇注成型。管中管浇注发泡后的高分子材料绝热层的密度和厚度应均匀一致。

    2 凡外护层采用非金属结构的预制绝热管道的运输、吊装、布管和焊接应采取相应的防护措施。

    3 预留裸管段的绝热层和外护层在补口前，除应符合本规范第4.1.2条和第4.2.6条的规定外，并宜在此处涂刷一道防腐层。

    4 补口处应釆用与预制管段相同的绝热材料和绝热厚度。

    5 在补口处按设计文件的要求安装外护结构的注塑模具，宜釆用专用的注塑机从模具留孔定量的往里注入混拌充分的料液，也可采用手工充分搅拌后往里浇注。

    6 施工完毕后，补口处绝热层必须整体严密。

5.8.4 轻质粒料保温混凝土及浇注料的浇注，应符合下列规定：

    1 当采用成品轻质粒料保温浇注料时，可直接将浇注料浇注于需进行绝热的区域，并应拍实。

    2 保温混凝土应按设计规定的比例配制，并应先将不同粒度的骨料进行干拌，再与胶结料拌和均匀。当胶结料为水泥时，水泥与骨料应先一起干拌后，再加水拌和。

3 当保温混凝土需用水配制时，应采用洁净水，其用水量应按规定的水料比或胶结料稀释后的密度确定。

4 以水泥胶结的保温混凝土，每次配料量应在规定时间内用完。夏季应为1h，冬季应为1～2h。施工的环境温度宜为5～30℃。干固硬结的混凝土，不得使用。

    5 浇注时应按产品说明书的要求注意掌握材料的压缩比，并应一次浇注成形。当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。

5.8.5 试块的制作，应在浇注绝热层的同时进行。

5.8.6 以水玻璃胶结的轻质粒料保温混凝土在未固结前应采取防水措施。以水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护，夏季应用潮湿的草袋、编织袋、塑料彩条布等遮盖，并应经常保持湿润；冬季可自然干燥，但不得受冻。